葉輪的金屬腐蝕降低了水泵的性能，增加了單位抽排量的 能耗，同時由于腐蝕引起的是泵頻繁檢修，增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用，不僅耗費(fèi)了大量的人力、物力、財(cái)力，還影響排水泵站的正常運(yùn)行和機(jī)泵的使用壽命，因此要徹底解決是泵葉輪腐蝕問題，還應(yīng)深入研究各種防腐措施，積極采用新型防腐材料和處理工藝，提高葉輪表面綜合抗腐蝕性能。 
影響葉輪葉片腐蝕的主要原因有：
1.輸送介質(zhì)PH的影響 
        介質(zhì)的PH代表介質(zhì)中氫離子濃度的大小，氫離子是一項(xiàng)防腐的最主要因素之一。PH對葉輪金屬防腐的影響包括兩個方面：一是直接影響陰極反應(yīng)過程；二是PH的改變，使金屬腐蝕產(chǎn)物的溶解度發(fā)生改變，金屬表面保護(hù)膜的穩(wěn)定性也發(fā)生改變，從而間接影響金屬的腐蝕速度。 
2.鹽濃度的影響 
        溶解于水中的鹽對葉輪腐蝕有較大影響，因?yàn)樗鰪?qiáng)了水的導(dǎo)電性，同時也增加了電偶的腐蝕電流，尤其在酸性鹽和氧化性鹽環(huán)境中，由于存在著氫離子和強(qiáng)氧化劑，會出現(xiàn)氫離子去極化腐蝕或氧化極化腐蝕，因此鋼化在鹽溶液中的腐蝕速度比在水中大。 
3.溫度的影響 
        溫度對水中氫離子濃度有影響，水在25℃時是中性，在250℃時其氫離子濃度是25℃時的25倍，相等于PH由7.0變到5.6。隨著溫度的升高，水的酸性增強(qiáng)，因而其腐蝕性也增強(qiáng)，水溫每升高10℃，一般腐蝕速度增加30%左右。 
4.輸送介質(zhì)流速的影響 
        在葉輪表面上除腐蝕的主要過程中，經(jīng)常發(fā)生次要過程，即出現(xiàn)保護(hù)膜，這種不溶解的氧化物保護(hù)膜減緩了腐蝕過程或使它完全停止，但保護(hù)膜只有在液流速度低的地方才有可能產(chǎn)生。在水流速度高的地方，保護(hù)膜經(jīng)常被沖刷掉，因此在同一介質(zhì)中，在高速液流區(qū)域工作的葉輪和葉片要比低速液流流過的泵殼零件更易受腐蝕。 
5.異種金屬的影響 
        在水溶液中葉輪的金屬腐蝕具有電化學(xué)特征，這個過程是在電位差時才出現(xiàn)。在有水的情況下或電解質(zhì)溶液中，如果兩種金屬互相接觸，則電極電位低的金屬比較活潑，成了腐蝕電流的陽極，加速了自身的腐蝕；而電極電位較高的金屬就成了陰極，受到了保護(hù)。 
6.微生物的影響 
        在污水中含有大量的真菌、霉菌和水藻等微生物，這些微生物新陳代謝的產(chǎn)物，如黑色有難聞氣味的硫化物、有機(jī)酸等，造成惡劣的腐蝕環(huán)境，一方面改變流體介質(zhì)中氧的濃度和PH，同時由于水內(nèi)細(xì)菌、真菌的腐化分解，水中可能有溶解的H2S,因H2S作用而產(chǎn)生的硫化鐵加劇了腐蝕過程；另一方面微生物的排泄物等在葉輪表面產(chǎn)生沉積物和附著物，使葉輪表面形成局部腐蝕電池。
7.磨損腐蝕 
        輸送介質(zhì)與葉輪表面相對運(yùn)動的共同作用所引起的磨損腐蝕有兩種形式，一種是湍流腐蝕，這種湍流既加快了腐蝕劑的供應(yīng)量，又附加了一個流動介質(zhì)對葉輪表面的切應(yīng)力，使腐蝕產(chǎn)物一旦形成就剝離并被沖走。另一種形式是空泡腐蝕，即流體介質(zhì)與葉輪作高速相對運(yùn)動，在葉輪表面的局部區(qū)域產(chǎn)生渦流，并伴隨有氣泡的迅速生成與破滅，產(chǎn)生沖擊波而不斷破壞表面膜。 
        北京志盛威華化工有限公司自主研發(fā)的ZS-711無機(jī)防腐涂料自上世紀(jì)九十年代推向市場以來，在輸送管道內(nèi)壁、輸送泵葉輪葉片等工況環(huán)境得到很好的應(yīng)用，效果良好。ZS-711無機(jī)防腐涂料耐溫400℃，表面成膜致密光滑，在有效的防滲的同時還能減少水流阻力不為動力系統(tǒng)增加額外負(fù)荷。ZS-711無機(jī)防腐涂料耐腐蝕效果優(yōu)異，人工加速耐鹽霧試驗(yàn)可做到4000小時以上，可長期耐海水浸泡。因涂料采用無機(jī)成分作為成膜物，不會為微生物提供營養(yǎng)源，可防止微生物的滋生。涂層硬度高達(dá)5H，耐磨蝕耐沖擊，僅需涂刷300μm即可起到設(shè)計(jì)的耐磨、防腐效果。