垃圾的成分不是固定不變的，不同地區(qū)不同時(shí)期均有較大波動(dòng)，熱值和燃燒后的煙氣溫度、組成成分變化大，其特點(diǎn)是可能含有較多的氯與氯化物、硫化物以及灰分使?fàn)t內(nèi)形成了嚴(yán)酷的高溫腐蝕環(huán)境。過熱器的工作煙溫較高，管內(nèi)工質(zhì)為蒸汽，它是最易發(fā)生高溫腐蝕的部件。垃圾爐過熱器的腐蝕是一個(gè)連續(xù)進(jìn)行的過程，致腐物質(zhì)源源不斷地補(bǔ)充到腐蝕前沿進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由碳素鋼或合金鋼制作的過熱器管，覆蓋著飛灰選擇性沉積形成的附面層，從物相型態(tài)上可把它分成不同的層，即金屬基體+氧化層(或涂層)+浸潤(rùn)性附著內(nèi)層+外附著層未經(jīng)表面技術(shù)處理的金屬鋼管，在投入運(yùn)行前，表面會(huì)自然形成一層氧化膜，在整個(gè)氧化層中磁性氧化鐵是穩(wěn)定和致密的保護(hù)性氧化膜。眾所周知，材料的抗氧化是由于表面生成的該層致密的氧化膜，如果工作在還原環(huán)境，氧化膜不穩(wěn)定甚至逐漸消失，基體鋼材就會(huì)產(chǎn)生腐蝕。對(duì)于工作在腐蝕性氣氛強(qiáng)烈、環(huán)境惡劣的金屬材料僅靠自然形成的氧化膜是無法自我保護(hù)的，往往需要對(duì)金屬材料表面進(jìn)行人工表面技術(shù)處理，形成抗特定環(huán)境腐蝕的膜層。
        過熱器管投入運(yùn)行后，被覆蓋一層初始積灰層，它和金屬膜層之間發(fā)生浸潤(rùn)性附著，屬于化學(xué)作用的附著而非單純的機(jī)械附著。浸潤(rùn)性附著內(nèi)層除含有金屬氧化物外，主要由凝聚和沉積在管壁表面上的高濃度的堿(NaOH，KOH等)、堿土類(Ca等)、重金屬(Pb、Zn等)的氯化物和硫酸鹽類組成的初始積灰層，由于它與金屬管壁的氧化層(或涂層)形成化學(xué)附著關(guān)系，用一般的機(jī)械吹灰手段清除不掉。在浸潤(rùn)性附著層外，覆蓋著飛灰積的外附著層，沉積過程中形成各種類型的低熔點(diǎn)復(fù)合物，熔點(diǎn)在300℃～700℃左右，如Cl與Fe生成的FeCl2熔點(diǎn)為676℃，生成的FeCl3熔點(diǎn)只有303℃，這些低熔點(diǎn)物質(zhì)在附著層中以液相狀態(tài)存在，成為熔池層。過熱器管壁溫度較高時(shí)，形成更多的液相物，煙氣成分含氯高時(shí)，會(huì)形成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，這均使整個(gè)附面層中散布的熔池量提高，熔池可以直接接觸到管壁表面，促使該部位金屬材料的腐蝕速度大大增加。
        北京志盛威華化工有限公司推出的ZS-811耐高溫防腐涂料耐溫800℃，采用國(guó)內(nèi)外最新的防腐研發(fā)技術(shù)，以無機(jī)硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)，嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的改性樹脂做成膜物，漆膜耐溫高，耐溫可以達(dá)到800℃。無機(jī)-有機(jī)改性成膜物致密，附著力強(qiáng)，高溫下熱化學(xué)和熱物理學(xué)更穩(wěn)定。志盛ZS-811耐高溫防腐涂料，選用的顏料是由經(jīng)過高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質(zhì)液體和高溫下氧化介質(zhì)侵?jǐn)_擴(kuò)散，屏蔽性強(qiáng)，電導(dǎo)靜電率平衡穩(wěn)定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)。
ZS-811耐高溫防腐涂料涂刷在高溫焚燒爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護(hù)高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護(hù)金屬不被抗氧化，起到封閉保護(hù)等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應(yīng)，耐溫不夠，易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。