前處理：
在金屬基材上，應(yīng)做除油、除銹毛面處理。保證涂刷基體表面無灰塵、油污、碎片、浮層、銹蝕、水分和其他可能影響附著力的異物。表面清潔、干燥。最好能進行噴砂處理至Sa2.5級或手工打磨至St3.0級，如受空間影響無法進行噴砂或精細打磨處理，金屬表面無浮銹。
ZS-1011金屬過渡涂料涂刷：宋工15810936151
確保無油、無銹、無雜質(zhì)的情況下，涂刷ZS-1011過渡涂料，使涂料均勻涂覆在被涂物表面，無任何漏點、吸液的位置。
ZS-1011的涂刷不要求厚度、涂刷遍數(shù)，唯一要求是：涂刷的基體均勻完全覆蓋（可能需多遍涂刷），為ZS-1涂刷做好準(zhǔn)備，改善被涂基體表面張力，使ZS-1更好地附著（一般涂刷2-3道）。
根據(jù)環(huán)境溫度、濕度情況，表面固化程度，決定每道間隔（一般1-2h）。
ZS-1/1000℃耐高溫隔熱保溫涂料涂刷：
待ZS-1011涂刷完畢兩小時后，開始第一道涂刷；
第一道ZS-1可添加ZS-1011調(diào)稀，涂刷厚度0.1-0.3毫米；
通風(fēng)干燥2h，表面干燥可開始第二道涂刷；
從第二道ZS-1不添加ZS-1011，每道厚度控制１毫米左右；
通風(fēng)干燥2-４ｈ，表面干燥可開始下一道涂刷；
具體施工見ZS-1/1000℃施工說明。
ZS-1/1000℃耐高溫隔熱保溫涂料升溫固化：
　　涂刷完畢，常溫干燥２４-４８小時后，開始烘干。
烘干步驟：
　　涂層加熱至 80℃，保持溫度 1 小時然后再升溫至 100℃，保持溫度 1 小時，以此類推升溫至 200℃，300℃，400℃，500℃。烘干完畢。
降溫速率：
　　涂層受熱后不能用水冷或是風(fēng)冷，降溫速率不能超過 30%，也就是 1000℃的涂層每小時降溫速度不能超過 300℃；1000℃涂層 1 小時內(nèi)不得降溫低于 700℃；500℃涂層 1 小時不得降溫低于 350℃；200℃以下溫度，涂層不受溫降對涂層的限制。