在環(huán)保政策推動(dòng)下，燃煤電站均加裝了煙氣脫硫設(shè)施，因石灰石/石膏濕法脫硫工藝因其技術(shù)成熟、脫硫效率高、煤種適應(yīng)面廣、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)外火電廠主導(dǎo)的煙氣脫硫技術(shù)之一，而國(guó)內(nèi)95%脫硫設(shè)施均采用了此工藝。濕法脫硫后設(shè)GGH（煙氣加熱裝置）時(shí)，電廠煙囪主要在下面三種工況下運(yùn)行：
    (1)脫硫系統(tǒng)全撤出（旁路全開），排放未經(jīng)脫硫的煙氣，此時(shí)進(jìn)入煙囪的煙氣溫度多在120℃以上。煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對(duì)煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕或腐蝕性很小。
 (2)脫硫系統(tǒng)全部投入（旁路全關(guān)），排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣。通過(guò)
GGH后，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在約80℃左右，但仍低于酸露點(diǎn)溫度，有輕微結(jié)露現(xiàn)象，煙囪被腐蝕。
    (3)脫硫系統(tǒng)部分撤出（旁路部分開啟），未脫硫的高溫干煙氣與脫硫后的低溫濕煙氣在煙囪入口相混合，在煙囪內(nèi)形成更為復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。
     由上述分析可知，無(wú)論濕法脫硫系統(tǒng)后是否設(shè)GGH，煙囪在三種實(shí)際工況下交替運(yùn)行時(shí)均會(huì)被腐蝕，這就對(duì)煙囪防腐提出了更高的要求。防腐材料不僅要適應(yīng)溫度的變化，還要適應(yīng)酸性條件的變化，以及高溫-低溫、干-濕交替變化的環(huán)境。有關(guān)研究表明，濕法脫硫系統(tǒng)無(wú)論加裝氣氣換熱器（GGH）與否，脫硫后煙囪煙氣溫度都在煙氣酸露點(diǎn)以下，根據(jù)脫硫后煙氣相關(guān)特點(diǎn)，煙氣都會(huì)結(jié)露形成腐蝕性很強(qiáng)的酸液，對(duì)煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，故應(yīng)對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
     為了解決濕煙囪的防腐問(wèn)題 ,必須尋求一種耐酸防腐、耐溫變強(qiáng)、耐高溫同時(shí)耐磨附著力又好的材料，北京志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料為我們提供了一種較好的選擇.至少到目前為止這應(yīng)該是解決這一問(wèn)題的最好方法了。在煙囪煙道內(nèi)壁腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場(chǎng)情況，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用。志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：該涂料以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，成膜性好，附著力高。涂料顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕材料，納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。并且使用無(wú)機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。涂層有著驚人的抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高低溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可達(dá)10年以上。