在煉鋼過程中石墨電極消耗主要分兩部分：一部分是電極端碳素由于電弧高溫（超高3000℃）直接升華消耗；還有一部分則是電極側(cè)面的碳素由于高溫（600℃~1800℃）與空氣中氧氣接觸而發(fā)生氧化而消耗，這是因為電極的材料石墨在高于400度的溫度的空氣中就開始氧化，溫度越過氧化速度越快。一般后面一種方式產(chǎn)生的電極消耗約占電極總體消耗的50%-60%。 
北京志盛威華化工有限公司涂料專家多年來對石墨、表面多孔材料在高溫環(huán)境中抗氧化實際工況中，積累豐富隊石墨、表面多孔材料防氧化經(jīng)驗，借鑒以前高溫抗氧化涂料在石墨和表面多孔材料中防氧化的不足，推出一種針對石墨或是表面多孔材料防止氧化的高溫涂料，可以有效減少煉鋼過程電極的消耗，一般通過這種涂層技術(shù)可以降低電極消耗10%-25%。志盛威華研發(fā)的ZS-1021石墨抗氧化涂料采用自交聯(lián)成膜溶液，溶液中含有極性基團，如多聚酸基，耐溫高；羧基(-COO-)內(nèi)交聯(lián)調(diào)整最好，氨基(-NH3)成膜網(wǎng)狀交聯(lián)致使涂層致密，這些官能團發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，這樣ZS-1021石墨抗氧化涂料溶液耐溫高，耐溫可以達到2600℃，粘結(jié)強度高，附著力好。填料材料選用了雙層連續(xù)立方體結(jié)構(gòu)Er-Y-Ls稀土，耐溫高，抗氧擴散率在96%以上。
        ZS-1021石墨電極抗氧化涂料基本作用是把石墨電極材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開，其主要特點：（1）大大減少氧的擴散系數(shù)；（2）熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值（約400℃）到最大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用；（3）涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動性、熱疲勞性和熱匹配性。
       在某大型鋼廠經(jīng)過共同合作試驗后，得出如下結(jié)論：
1、使用抗氧化涂料對電極進行處理刷涂處理后，電極表面未發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，對精煉車間的生產(chǎn)為產(chǎn)生任何負面影響。 
2 、經(jīng)過抗氧化涂料刷涂處理后的石墨電極比未處理的電極，其側(cè)面抗氧化能力顯出提高，使用壽命提高1.24倍，每噸鋼電極消耗則減少了21%。