水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，主要的熱量受熱面，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周受熱再傳熱給受熱流體。它的內(nèi)部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。
水冷管壁在鍋爐內(nèi)，爐管置于爐腔火焰的輻照之中，一般燃燒輻射的受熱溫度1000℃以上，爐管外側(cè)承受高溫、氧化、腐蝕三種材料損耗，氧化鐵比較疏松。志盛威華防腐涂料人員多年的跟蹤發(fā)現(xiàn)，一臺670t/h的火電鍋爐，爐膛內(nèi)的氣流速度高達20-50m/s，氧化鐵被高速煙氣沖刷掉，新暴露的金屬表面再次被氧化，再次被沖刷，使管壁逐漸變薄，危及管的壽命。
水冷管壁在高溫燃?xì)獾妮椪障?，形成一層較疏松的氧化鐵。煙氣中的微灰，在爐內(nèi)溫差力的作用下逐漸沾附在水冷管壁的氧化鐵表面，金屬氧化物蒸汽(氧化鈉等)凝結(jié)在上述積灰中形成水冷管壁首層沾污灰層，再與煙氣中的S02化學(xué)反應(yīng)，便形成金屬的硫酸鹽類，具有較低的熔點, 受熱面沾污灰層隨著其厚度的增加，熱阻增大，鍋爐熱效率下降，灰層表 面溫度升高，使結(jié)垢的硫酸鹽類熔化，產(chǎn)生很大的粘結(jié)力，更大量網(wǎng)羅煙氣中飛灰，使?fàn)t管熱交換進入惡性循環(huán)狀態(tài)，這便是結(jié)渣。渣層比較疏松，煙氣中的SO2可以滲入，渣在溶化時又放出SO2侵入鋼管，反應(yīng)產(chǎn)物K3Fe ( S04) 3和Na3Fe (S04) 3在584℃便會溶化， 再分解為硫酸鹽，進入深一層的管壁腐蝕。以至鍋爐水冷管壁年腐蝕量達1.5-2.5mm/a程度，這是至今普遍存在的嚴(yán)重問題，它使鍋爐熱效率隨時間而下降，使鍋爐設(shè)備壽命縮短且夭折。
為了解決鍋爐設(shè)備上的換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。豐臺區(qū)東鐵營的志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。
在高溫鍋爐設(shè)備上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì)：以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，耐溫可以達到750℃，完全可以耐住水冷壁耐溫，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率。
鍋爐爐管一般采用20號鍋爐鋼管，金屬表面的紅外輻 射系數(shù)(黑體系數(shù))很低，一般才0.1左右，反射系數(shù)很高接近0.9高溫時，因表面氧化，輻射系數(shù)約0.5，根據(jù)基 爾霍夫定律，爐管表面吸收爐膛火焰紅外輻射的吸收率也只 有0.5左右，輻射熱交換效率低。如果ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料如果把爐管表面的輻射系數(shù)提高到0.9，那么爐管內(nèi)的工質(zhì)(如水，)和爐膛火焰的熱交換效率便可以提高8%左右，大大節(jié)能提高生產(chǎn)率。
假定鍋爐水冷壁水汽含量10%，硫酸含量有20ppm，那么露點的溫度根據(jù)H20和H2SO4兩項狀態(tài)，可以知道是燃燒溫度是1400℃,如果排煙溫度接近或者低于140℃，便會產(chǎn)生硫酸露點，附在水冷壁金屬表面，產(chǎn)生點腐蝕，使設(shè)備穿孔而報廢。因此，涂刷志盛威華ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料涂層，較強的耐酸堿性，優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性通常只好把排煙溫度超過露點溫度，這便降低了鍋爐的熱效率，浪費了能源．可是，煙氣的露點并不是一個定數(shù)，它是隨煙氣中的水汽含量SO2、SO3的含量而改變的，即使提高了排煙溫度，也難以完全避免露點腐蝕的問題．因此志盛威華公司建議采取新的辦法，既保護設(shè)備不被露點腐蝕，又提高爐管熱交換的能力，還要降低排煙溫度，提高熱效率。
水冷管壁在鍋爐內(nèi)，爐管置于爐腔火焰的輻照之中，一般燃燒輻射的受熱溫度1000℃以上，爐管外側(cè)承受高溫、氧化、腐蝕三種材料損耗，氧化鐵比較疏松。志盛威華防腐涂料人員多年的跟蹤發(fā)現(xiàn)，一臺670t/h的火電鍋爐，爐膛內(nèi)的氣流速度高達20-50m/s，氧化鐵被高速煙氣沖刷掉，新暴露的金屬表面再次被氧化，再次被沖刷，使管壁逐漸變薄，危及管的壽命。
水冷管壁在高溫燃?xì)獾妮椪障?，形成一層較疏松的氧化鐵。煙氣中的微灰，在爐內(nèi)溫差力的作用下逐漸沾附在水冷管壁的氧化鐵表面，金屬氧化物蒸汽(氧化鈉等)凝結(jié)在上述積灰中形成水冷管壁首層沾污灰層，再與煙氣中的S02化學(xué)反應(yīng)，便形成金屬的硫酸鹽類，具有較低的熔點, 受熱面沾污灰層隨著其厚度的增加，熱阻增大，鍋爐熱效率下降，灰層表 面溫度升高，使結(jié)垢的硫酸鹽類熔化，產(chǎn)生很大的粘結(jié)力，更大量網(wǎng)羅煙氣中飛灰，使?fàn)t管熱交換進入惡性循環(huán)狀態(tài)，這便是結(jié)渣。渣層比較疏松，煙氣中的SO2可以滲入，渣在溶化時又放出SO2侵入鋼管，反應(yīng)產(chǎn)物K3Fe ( S04) 3和Na3Fe (S04) 3在584℃便會溶化， 再分解為硫酸鹽，進入深一層的管壁腐蝕。以至鍋爐水冷管壁年腐蝕量達1.5-2.5mm/a程度，這是至今普遍存在的嚴(yán)重問題，它使鍋爐熱效率隨時間而下降，使鍋爐設(shè)備壽命縮短且夭折。
為了解決鍋爐設(shè)備上的換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。豐臺區(qū)東鐵營的志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。
在高溫鍋爐設(shè)備上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì)：以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，耐溫可以達到750℃，完全可以耐住水冷壁耐溫，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率。
鍋爐爐管一般采用20號鍋爐鋼管，金屬表面的紅外輻 射系數(shù)(黑體系數(shù))很低，一般才0.1左右，反射系數(shù)很高接近0.9高溫時，因表面氧化，輻射系數(shù)約0.5，根據(jù)基 爾霍夫定律，爐管表面吸收爐膛火焰紅外輻射的吸收率也只 有0.5左右，輻射熱交換效率低。如果ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料如果把爐管表面的輻射系數(shù)提高到0.9，那么爐管內(nèi)的工質(zhì)(如水，)和爐膛火焰的熱交換效率便可以提高8%左右，大大節(jié)能提高生產(chǎn)率。
假定鍋爐水冷壁水汽含量10%，硫酸含量有20ppm，那么露點的溫度根據(jù)H20和H2SO4兩項狀態(tài)，可以知道是燃燒溫度是1400℃,如果排煙溫度接近或者低于140℃，便會產(chǎn)生硫酸露點，附在水冷壁金屬表面，產(chǎn)生點腐蝕，使設(shè)備穿孔而報廢。因此，涂刷志盛威華ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料涂層，較強的耐酸堿性，優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性通常只好把排煙溫度超過露點溫度，這便降低了鍋爐的熱效率，浪費了能源．可是，煙氣的露點并不是一個定數(shù)，它是隨煙氣中的水汽含量SO2、SO3的含量而改變的，即使提高了排煙溫度，也難以完全避免露點腐蝕的問題．因此志盛威華公司建議采取新的辦法，既保護設(shè)備不被露點腐蝕，又提高爐管熱交換的能力，還要降低排煙溫度，提高熱效率。