工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時(shí)，均希望獲得盡可能均勻的加熱。常用的有四種：
 ① 內(nèi)部供熱：根據(jù)燒成制品性質(zhì)和窯爐結(jié)構(gòu)的許可，將燃料混入物料中進(jìn)行燃燒供熱。例如用立窯煅燒水泥熟料時(shí)采用黑生料球法，燃料（無煙煤粉）與生料粉緊密接觸，不僅傳熱速度高，熱利用也好，其熱有效利用率可達(dá)50%。但是燃料混入物料內(nèi)部，燃料與空氣接觸不良，燃燒不集中，溫度不高，容易出現(xiàn)燃料未盡、熟料欠燒。特別是當(dāng)料球大小過分不均勻時(shí)，更加嚴(yán)重。
 ② 底部供熱：由于熱氣流有向上浮升的趨勢(shì)，易造成加入熱室內(nèi)溫度分布不均勻。由于底部燃燒燒嘴維修困難，燒嘴覆蓋面不大，所以底部燃燒應(yīng)用不多。
 ③ 側(cè)面供熱：在硅酸鹽工業(yè)使用最為廣泛的供熱方法，如倒焰窯、梭式窯、隧道窯、池窯等。由于側(cè)面燃燒的橫焰覆蓋面大，能夠在較大面積的窯爐底部上獲得較均勻的溫度分布。為了避免火焰直接沖刷在物料上引起在物料上結(jié)焦或過燒變形，可采用火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒通道或采用擋火墻的辦法。在側(cè)面燃燒中，如在一般的隧道窯中那樣，由于受到燒嘴噴射力的限制，窯不宜太寬。
 ④ 頂部供熱：窯的寬度可不受限制。燒嘴設(shè)在頂部，數(shù)目可不受限制，從而可以采用小流量、多點(diǎn)分散的配置方式，進(jìn)一步改善窯內(nèi)溫度分布的均勻性和火焰氣體對(duì)制品的傳熱條件。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)窯爐尺寸越大，則意味著企業(yè)的產(chǎn)能會(huì)越高，但是從產(chǎn)品質(zhì)量來分析，超大尺寸您的的窯爐也會(huì)帶來質(zhì)量下降的負(fù)面問題，主要表現(xiàn)在色差問題和是否完全燒成型。目前的解決方法是如陶瓷輥道窯中就依靠延長輥道窯爐的長度，延長燒制時(shí)間來達(dá)到陶瓷燒制成型。如果要保證窯爐內(nèi)部各部位的溫度均勻性，則最終結(jié)果是燒嘴系統(tǒng)更加復(fù)雜和能耗增加，直接提高生產(chǎn)成本，因此，新建的技術(shù)改造的勢(shì)在必行，例如采用在工業(yè)窯爐內(nèi)部添加一層紅外輻射涂層，通過涂層吸收外來的全部能量輻射，然后以漫反射的方式向窯爐的各個(gè)方向把吸收的能量輻射出去，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)溫度均勻控制，這將會(huì)工業(yè)窯爐行業(yè)是一場(chǎng)革命性改革。