志盛威華 宋志威 010-56370580/15810936151報道：
目前，全球陸上約70%的石油和99%的天然氣是依靠管道輸送。在發(fā)達國家，成品油遠距離運輸也主要靠管道。有統(tǒng)計稱，油氣管道已遍布全球五大洲，總長度達250萬公里，已超過世界鐵路總里程，成為能源運輸的主要方式之一。國內運營的油氣管道總里程達到7.9萬公里。其中，天然氣管道約5萬公里，約占全國的78%。國家安全生產監(jiān)督管理總局(下稱“國家安監(jiān)總局”)官方發(fā)布，截至2014年5月底，共排查油氣管道隱患29436處，平均每4公里就有1處隱患，但整改率只有12.6%。油氣管道既是能源"生命線"，也是城市"安全線"，解除隱患，勢在必行。
近年來長輸原油管道內腐蝕檢測發(fā)現，輸送進口含硫原油長輸管道內腐蝕問題日益突出，志盛威華原油無機防腐涂料工程師宋工介紹，各石油公司多采用原油脫原油、除鹽、加緩蝕劑和滅菌劑等方式來進行長輸管道的內腐蝕防護，尚未采取涂層防護。由于腐蝕過程難于監(jiān)測，內腐蝕檢測費用相當困難和昂貴，現行防護手段是否足夠保證管線的設計使用壽命尚未可知。
在含硫原油輸送管道內表面采用涂層防護以延長管線使用壽命，技術上完全具有可行性，管道原油PH值經常會導致原油管道內側金屬出現氧腐蝕，而且隨著該值的降低，其腐蝕作用逐漸增強，但當其值升高時腐蝕作用反而會減弱。一般情況下，若管道原油PH值大于4，金屬均勻腐蝕加重；若其處于4～7.0之間，均勻腐蝕較弱；若其處于7～10范圍且為無氧狀態(tài)時，氧腐蝕作用基本停止；當其大于10時，鋼材會出現局部氧腐蝕；因此當PH處于9.5～10范圍內時，金屬氧腐蝕最慢。這就要求原油管道內壁涂刷志盛ZS-711無機防腐涂料。
國內外關于管線內腐蝕引起原油泄漏事故時有發(fā)生。北京志盛威華化工有限公司的ZS-711無機防腐涂料是互穿網絡防腐涂料（IPN防腐），具有聚合物性能分子互穿常溫固化高分子體系網絡體系，采用世界最新的防腐研發(fā)技術，溶液是由新型志盛威華特制的無機聚合物螯合成膜溶液，經過無機聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料，涂料長期耐溫可以到400℃，短期可以500℃，涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。ZS-711無機防腐涂料耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長，有效防止原油長期的腐蝕，給原油管道一個安全的保護。