試燒爐是油田常用設(shè)備，使用過程中往往要求爐壁表面溫度低于一百度，甚至更低，這樣是為了降低熱量散失保護(hù)爐內(nèi)溫度，從而降低能源消耗降低成本。爐內(nèi)溫度1300℃以上，選擇耐高溫隔熱保溫涂料至關(guān)重要，以下講解實(shí)際工況中試燒爐耐高溫隔熱保溫涂料使用效果。
去年我們成功完成一油田試燒爐隔熱保溫工程，工況情況如下：客戶（為了保密，本文以客戶相稱）描述，他們現(xiàn)用試燒爐已經(jīng)五年，在這期間，每年都要對爐體保溫隔熱層進(jìn)行重施工，以前使用隔熱保溫材料使用壽命從來沒有超過一年，通過同行介紹找到了我們北京志盛威華。
我們在總工程師張工的帶領(lǐng)下，實(shí)地工況考察一星期，對以前保溫材料進(jìn)行分析，以及我們隔熱保溫涂料試用研究，最終得到一套完整的解決方案。我們先用ZS-233熱反射隔熱涂料進(jìn)行底層涂刷，然后分別涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料1000和2000，然后再次涂刷zs-233熱反射涂料，最終通過層層反射，將爐壁表面溫度降到30-40度，能源節(jié)約30%以上，得到客戶的高度認(rèn)可。

客戶說：眼下效果確實(shí)明顯，是否經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)以后見分曉。前天，接到客戶電話，時(shí)間已過去一年零四個(gè)月，表示對我們產(chǎn)品的肯定，并且他們新增的兩臺試燒爐也交給我們來做。
那么我們的涂料是怎樣做到的呢？接下來對我們的ZS-233和ZS-1做一介紹。
   ZS-233由特制改性無機(jī)水性乳液為成膜物質(zhì)、由粒徑都在5μm以下氧化鈦、尖晶石、微粉氧化鋁、α-鱗硼石英、以及釔系稀土氧化物和鑭系稀土氧化物等為填料。涂料為純水性無機(jī)單組份。成型涂層耐溫能達(dá)到1800℃，涂層具有高熱反射率、高硬度、高附著力、耐明火高溫?zé)釠_擊、抗沖刷、耐酸耐堿抗腐蝕、耐高溫氧氣氛下腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，長期在高溫下使用，涂層不變色不粉化，整體涂層能強(qiáng)化隔熱保溫體系的輻射熱隔熱保溫性，減少散熱損失損耗，節(jié)能降耗，延長設(shè)備使用壽命。
   物體材料涂刷ZS-233高溫?zé)岱瓷渫苛希梢源蟠鬁p少物體的相同時(shí)間的熱吸收率，降低物體熱吸收量，增加物體的隔熱保溫性，減少熱散熱損失，減少能源消耗，保護(hù)設(shè)備和人員。
   ZS-1耐高溫隔熱涂料由特制合成的無機(jī)硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質(zhì)和精選空心玻璃微珠加工而成。涂料屬于無機(jī)單組份，無毒無害。涂層的導(dǎo)熱系數(shù)極低，只有0.03W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達(dá)到90%左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效抑制外界熱源由于熱量傳導(dǎo)導(dǎo)致低溫物體溫度的上升。
    涂層整體構(gòu)造相當(dāng)于打造了暖水瓶保溫隔熱機(jī)理，涂料中加入的空心玻璃微珠粒徑在80目以上，且含量達(dá)到80%以上，空心玻璃微珠腔體內(nèi)部的空氣在高溫受熱后，不會(huì)產(chǎn)生熱對流，空心玻璃微珠排列緊密彼此之間也存在三維的空氣層，也避免了熱對流的產(chǎn)生。相對較低導(dǎo)熱系數(shù)的無機(jī)成膜物質(zhì)作為涂層的支撐，共同構(gòu)造了以靜態(tài)空氣層和無機(jī)成膜物質(zhì)的絕熱屏蔽層。加入的熱反射材料作為輔助填料加入，這樣使涂層的導(dǎo)熱系數(shù)接近真空導(dǎo)熱系數(shù)，起到了有效的隔熱保溫。
  采用科學(xué)的配方，高技術(shù)的配比方案，完美解決高溫試燒爐的隔熱保溫難題，所以說，高溫爐體隔熱保溫就要選隨隔熱保溫涂料。