鍋爐承壓部件主要有“四管”爆漏，所謂的“四管”爆漏是指鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管產(chǎn)生泄漏及爆破。
從我國近年來大型電站機(jī)組設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，鍋爐設(shè)備事故中“四管”爆漏的事故所占比例較大，在所發(fā)生的非計(jì)劃停運(yùn)事故中，有近一半是鍋爐“四管”爆漏造成的。
鍋爐的“四管”爆漏是火電廠中常見、多發(fā)性故障，是長期困擾火電廠安全生產(chǎn)的一大難題，其引發(fā)事故率高，通常需停爐處理，故對發(fā)供電和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大。
鍋爐“四管”爆漏對機(jī)組可用率的影響，NERC（北美電力可靠性委員會(huì)）統(tǒng)計(jì)分析表明，沒減少1%的可用率意味著3000-7000萬美元的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何更加有效地開展鍋爐“四管”爆漏防治工作，提高設(shè)備的可用率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)具有現(xiàn)實(shí)意義的課題。
爐管材質(zhì)及耐溫極限如下表：
爐管類型 工作壓力 工作溫度T 材質(zhì) 備注 一般爐管 \ T≤350℃ 10#、20#碳結(jié)鋼熱軋管、冷拔管 水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、大小煙管 低中壓爐管 ≤5.88Mpa 350℃≤T≤450℃ 20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管 受熱面管子 高壓爐管 ＞9.8Mpa 450℃≤T≤650℃ 受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器 盡管鍋爐“四管”爆漏的機(jī)理復(fù)雜，目前已知的有20余種，但是基于對歷史數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)絕大部分爆漏問題可以分為以下三種類型：
（1）慢性、累積型爆管：包括由蠕變、疲勞、腐蝕和磨損等引起的爐管爆漏。這類問題一般與運(yùn)行時(shí)間相關(guān)，隨著機(jī)組運(yùn)行累計(jì)時(shí)間的延長和設(shè)備的老化，這類問題呈現(xiàn)上升的趨勢。
（2）先天缺陷引起的爆管：這往往由于制造、安裝或檢修等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制問題引起，如焊接缺陷、缺陷部位的壽命因缺陷程度的大小變化很大。這類爐管爆漏隨時(shí)間的推移呈逐漸下降的趨勢。
（3）快速、隨意型爆管：這類爆管往往是由于運(yùn)行中的短期異常問題引起，比如運(yùn)行中的汽水回路流量中斷、吹灰器異常吹損等。與前面兩類不同，這類爐管爆漏問題一般是由短期因素作用引起，它的發(fā)生機(jī)率和機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間無關(guān)。
其中四管爆管有50%以上屬于第一種類型。如果采用合適的涂料對四管進(jìn)行涂裝使四管具有：耐磨、抗腐蝕、導(dǎo)熱良好能均衡罐體各部位溫度，避免局部溫度過高那么四管的爆管率將會(huì)有效降低。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料具備以上優(yōu)點(diǎn)，在多年的鍋爐四管防腐導(dǎo)熱涂裝應(yīng)用中得到了很好的驗(yàn)證。
ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料耐溫750℃，漆膜硬度大于4H致密耐磨防滲透，耐酸露點(diǎn)腐蝕10%硫酸、10%氫氧化鈉浸泡500天漆膜無變化，漆膜線膨脹系數(shù)與鋼鐵相近溫度變化時(shí)延展收縮能與鋼鐵基材相一致抗熱振性極佳，漆膜的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)50w/m.k能有效快速的進(jìn)行熱交換提高四管的換熱能力。
涂裝有ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料可有效提高鍋爐與爐管的熱交換，提高換熱系數(shù)。同時(shí)可有效防止四管爆管，從而減少鍋爐的意外停機(jī)，降低鍋爐運(yùn)營和維修成本。