環(huán)境污染治理的加劇，生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐得到大量使用，但因其鍋爐煙氣比常規(guī)鍋爐煙氣含有更多的鉀、鈉等活潑金屬，含有更多的氯離子，其腐蝕程度比常規(guī)鍋爐更為嚴(yán)重；同時受到含塵煙氣的沖刷磨損，故而管壁極易因腐蝕磨損而快速減薄。為確保機(jī)組安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，采取防磨防腐措施十分重要。
垃圾燃燒成分中鹽類致腐化合物主要是堿金屬的氯化物，垃圾焚燒過程中，這些氯化物可以固體、熔體和蒸汽形態(tài)與其它成分發(fā)生反應(yīng)，相應(yīng)生成的化合物為氫氧化物、硫酸鹽、硅酸鹽和硫化物以及氯化氫等，與普通的燃料相比，垃圾燃燒氣體中含氯化氫的濃度相當(dāng)高，造成垃圾爐換熱面的嚴(yán)重腐蝕。
其中反應(yīng)生成的液態(tài)堿以及液態(tài)或固態(tài)的硫酸鹽、硅酸鹽隨煙氣撞擊到較冷的管子，便凝結(jié)在管壁膜層上形成初始附面層，由于過熱器管壁溫在350℃以上，堿化物以液態(tài)形式附著在管壁形成熔池，而反應(yīng)產(chǎn)物HCL通過對管壁附面層的物理滲透達(dá)到管壁，與管壁直接發(fā)生腐蝕反應(yīng)。  鹽酸在露點(diǎn)以下對鋼鐵腐蝕嚴(yán)重，超過露點(diǎn)反而下降，直道260℃以上，鹽酸氣體與鋼鐵的高溫反應(yīng)又劇烈增加，鋼材在260℃以下鹽酸露點(diǎn)以上的溫度區(qū)間能耐干HCL腐蝕。在400-600℃范圍內(nèi)的HCL與鋼反應(yīng)最為活躍，隨著煙氣中的氯化氫體積濃度的增加，管壁金屬的腐蝕情況也越來越厲害。
針對以上腐蝕介質(zhì)分析，結(jié)合對現(xiàn)有防腐市場的高溫防腐材料效果對比，由北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-811高溫防腐涂料和ZS-1041高溫?zé)煔?a href="http://m.hwgb.net/news/list_26.html" target="_blank" class="keylink">防腐涂料配合適用于鍋爐的不同部位，將達(dá)到很好的生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐高溫防腐效果。
   ZS-811耐高溫防腐涂料以志盛威華特制螯合的硅-氧-碳無機(jī)再改性耐高溫溶液和超微無機(jī)聚合物片狀金屬氧化物等填料組成。固化涂層長期耐高溫可達(dá)2300℃，涂層致密耐濕熱腐蝕效果突出，高溫下呈現(xiàn)玻璃態(tài)，涂層強(qiáng)度高，硬度大，具有較好的耐磨擦和抗沖擊效果。涂料為純無機(jī)組分而成，無毒無害，環(huán)保。
   ZS-811耐高溫防腐涂料適用于煙囪煙道、窯爐、鍋爐、熱交換器、反應(yīng)器、石油石化裂解設(shè)備、感應(yīng)發(fā)熱設(shè)備、發(fā)動機(jī)部件、真空高溫設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、烘干設(shè)備等等。
   ZS-1041煙氣防腐涂料以有機(jī)聚合物嫁接改性無機(jī)硅改性樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
   ZS-1041煙氣防腐涂料應(yīng)用于各種煙道、煙囪、脫硫、窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。
志盛威華 毛工 15810936175