志盛威華 毛工 15810936175 長期以來，某煉鋼廠使用12噸中頻感應(yīng)電爐熔化鋼水，由于現(xiàn)場工況較為惡劣，且電爐時常超負(fù)荷運(yùn)行，結(jié)果發(fā)現(xiàn)線圈表面的絕緣漆脫落和碳化的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，且線圈時常出現(xiàn)打火，偶爾出現(xiàn)匝間短路的情況，導(dǎo)致爐子的電耗相比同類電爐偏高，且熔化效率低下。
節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)，創(chuàng)造企業(yè)的最好利潤，提升企業(yè)的市場競爭力。鋼廠向北京志盛威華化工有限公司技術(shù)員咨詢后，在向?qū)Ψ皆敿?xì)了解了現(xiàn)場工況后，分析了可能造成這種情況的原因：
1） 線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣， 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?br /> a) 爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。
b) 電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。
c) 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護(hù)作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點。
d) 線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。
2） 工廠的金屬粉塵比較嚴(yán)重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴(yán)重。
3） 線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致線圈打火。
因此，中頻感應(yīng)電爐熔化能力下降，電耗增高的主要原因可以歸結(jié)為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫，耐腐蝕，對線圈受高溫沖擊具有一定的保護(hù)作用。
基于此，我們向客戶推薦了北京志盛威華公司自主研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料。 該涂料是專用于感應(yīng)爐線圈的耐高溫絕緣涂料，分高溫（1800℃）和低溫（600℃）兩種。絕緣涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。
使用ZS-1091涂料5個月后，我們對效果做了統(tǒng)計分析，效果如下：
使用ZS-1091涂料前平均噸鋼電耗（統(tǒng)計2個月）： 832 度/噸
使用ZS-1091涂料后的平均噸鋼電耗（統(tǒng)計5個月）：719 度/噸。
節(jié)能效果：噸鋼節(jié)電113度/噸，節(jié)能13%以上。
項目報告
基本信息：
中頻爐熔化能力：12噸/爐
主要入爐料：廢鋼50%，直接還原鐵DRI 50%
使用涂料：ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料
應(yīng)用區(qū)域：感應(yīng)線圈
電耗對比分析（統(tǒng)計使用ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料 后5個月數(shù)據(jù)），如下圖：
熔化鋼水總計：12,100噸
按之前的平均電耗測算的電耗共計：12,100 x 832 = 10067 兆瓦
使用涂料后的實際電耗共計：8700兆瓦
省電：1367 兆瓦
熔化效率分析：
l 平均熔化時間（使用涂料前）：215分鐘，即3小時35分
l 平均熔化時間（使用涂料后）：189分鐘，即3小時9分
l 節(jié)能時間：26分鐘煤爐次，即熔化效率提高12%
節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)，創(chuàng)造企業(yè)的最好利潤，提升企業(yè)的市場競爭力。鋼廠向北京志盛威華化工有限公司技術(shù)員咨詢后，在向?qū)Ψ皆敿?xì)了解了現(xiàn)場工況后，分析了可能造成這種情況的原因：
1） 線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣， 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?br /> a) 爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。
b) 電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。
c) 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護(hù)作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點。
d) 線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。
2） 工廠的金屬粉塵比較嚴(yán)重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴(yán)重。
3） 線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致線圈打火。
因此，中頻感應(yīng)電爐熔化能力下降，電耗增高的主要原因可以歸結(jié)為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫，耐腐蝕，對線圈受高溫沖擊具有一定的保護(hù)作用。
基于此，我們向客戶推薦了北京志盛威華公司自主研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料。 該涂料是專用于感應(yīng)爐線圈的耐高溫絕緣涂料，分高溫（1800℃）和低溫（600℃）兩種。絕緣涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。
使用ZS-1091涂料5個月后，我們對效果做了統(tǒng)計分析，效果如下：
使用ZS-1091涂料前平均噸鋼電耗（統(tǒng)計2個月）： 832 度/噸
使用ZS-1091涂料后的平均噸鋼電耗（統(tǒng)計5個月）：719 度/噸。
節(jié)能效果：噸鋼節(jié)電113度/噸，節(jié)能13%以上。
項目報告
基本信息：
中頻爐熔化能力：12噸/爐
主要入爐料：廢鋼50%，直接還原鐵DRI 50%
使用涂料：ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料
應(yīng)用區(qū)域：感應(yīng)線圈
電耗對比分析（統(tǒng)計使用ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料 后5個月數(shù)據(jù)），如下圖：
熔化鋼水總計：12,100噸
按之前的平均電耗測算的電耗共計：12,100 x 832 = 10067 兆瓦
使用涂料后的實際電耗共計：8700兆瓦
省電：1367 兆瓦
熔化效率分析：
l 平均熔化時間（使用涂料前）：215分鐘，即3小時35分
l 平均熔化時間（使用涂料后）：189分鐘，即3小時9分
l 節(jié)能時間：26分鐘煤爐次，即熔化效率提高12%