鍋爐在燃燒過(guò)程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質(zhì)，如硫的氧化物等。這些物質(zhì)會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)會(huì)使鍋爐遭到損壞。當(dāng)進(jìn)入鍋爐的煙氣中含有二氧化硫時(shí)，其中一部分會(huì)轉(zhuǎn)化成三氧化硫，并與煙氣中的水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，且能顯著地提高煙氣的露點(diǎn)溫度，在低溫金屬表面上凝結(jié)形成硫酸溶液，與堿性灰反應(yīng)，也與金屬反應(yīng)，因而產(chǎn)生腐蝕。由于經(jīng)常發(fā)生在鍋爐的低溫受熱面上，故稱(chēng)低溫腐蝕。志盛威華高溫防腐涂料專(zhuān)家指出，鍋爐低溫腐蝕的特點(diǎn)是均勻性腐蝕，它使管壁厚度逐漸減薄以至破裂，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行危害性極大。 煙氣中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它們相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁溫度低于某一數(shù)值，硫酸蒸汽就會(huì)在管壁上凝結(jié)并產(chǎn)生腐蝕。    
高溫腐蝕High Temperature Corrosion，是指耐材料在耐高溫腐蝕是指材料在高溫下與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料變質(zhì)的現(xiàn)象。金屬高溫下氧化的規(guī)律，多數(shù)金屬和合金的氧化動(dòng)力學(xué)曲線為拋物線。高溫腐蝕環(huán)境是指溫度要在380℃以上的高溫。ZS耐高溫防腐涂料是指涂層能耐高溫耐熱，抗氧擴(kuò)散，抗腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散，封閉效果好，抗腐蝕抗沖擊，能很好的保護(hù)基體不被氧化腐蝕。文中指的耐高溫防腐涂料測(cè)試是以豐臺(tái)區(qū)東鐵營(yíng)的北京志盛威華公司ZS-811耐高溫防腐涂料，高溫腐蝕下高溫防腐涂料耐溫達(dá)2300℃數(shù)據(jù)具有針對(duì)性測(cè)試數(shù)據(jù)，以下數(shù)據(jù)不代表其他高溫防腐涂料。
　　耐高溫環(huán)境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年高溫防腐涂料研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中最常見(jiàn)的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環(huán)境中都有自發(fā)發(fā)生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產(chǎn)量的7~10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過(guò)程分為兩個(gè)方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴(kuò)散，發(fā)生物理吸附，其吸附熱<25J/mol。二是化學(xué)吸附階段： O2分解成原子氧，發(fā)生化學(xué)吸附變成O-，最終形成O2-在MO/M界面，金屬M(fèi)電離成M2+。
        綜合以上闡述，耐高溫防腐涂料的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強(qiáng)，北京志盛威華公司的ZS-811耐高溫防腐涂料 耐溫2300℃采用了志盛威華特制硅--氧--炭合成高溫?zé)o機(jī)再改性溶液和超微無(wú)機(jī)聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層長(zhǎng)時(shí)間高達(dá)耐溫2000℃，志盛威華ZS-811耐高溫防腐涂料涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，致密玻璃相狀態(tài)，高溫下Tg相界穩(wěn)定，可以有效防止氧化介質(zhì)的侵入，避免氧化晶格產(chǎn)生。涂料涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長(zhǎng)期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴(kuò)散可以達(dá)到90%以上。志盛威華ZS-811耐高溫防腐涂料，耐溫2300℃中含有大量抗老化耐腐蝕因子和OH活性基團(tuán)，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速交聯(lián)反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效高溫下防護(hù)