然后阻聚劑的影響也不容忽視，本反應(yīng)反應(yīng)溫度較高，為防止副反應(yīng)，必須加入阻聚劑;同時(shí)為了提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性，防止暗反應(yīng)必須加入阻聚劑;常用的阻聚劑有對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯二酚、對(duì)羥基苯甲醚、2，5-二甲基對(duì)苯二酚、2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚等，加入量約為0.01%～1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));其中對(duì)羥基苯甲醚作為阻聚劑，合成的環(huán)氧丙烯酸酯顏色要比對(duì)苯二酚好。催化劑的影響也存在，催化劑一般用叔胺、季銨鹽，常用三乙胺、N、N-二甲基芐胺、N、N-二甲基苯胺、三甲基芐基氯化銨、三苯基磷、三苯基銻、乙酰丙酮鉻、四丁基溴化銨、四乙基溴化銨等。研究發(fā)現(xiàn)幾種催化劑對(duì)反應(yīng)速率的影響發(fā)現(xiàn)，四丁基溴化銨效果最優(yōu);并且發(fā)現(xiàn)四丁基溴化銨用量為1%、反應(yīng)5～6h并采用催化劑先與丙烯酸混合，后滴加的加料方式，得到的產(chǎn)物具有好的性能;關(guān)于4種嗡鹽催化劑(三甲基芐基氯化銨、三甲基芐基溴化銨、三乙基芐基氯化銨、三乙基芐基溴化銨)的影響研究，發(fā)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)速率影響以三乙基芐基溴化銨為最佳，且用量(基于E-44環(huán)氧樹脂)以0.6%～0.9%為宜;E-12樹脂，催化劑用量以0.8%～1.2%為宜，反應(yīng)時(shí)間均為2h。
考察其制備影響因素就不能不提改性。據(jù)專家介紹，環(huán)氧丙烯酸酯具有優(yōu)異的綜合性能，但是也有其缺點(diǎn)，因此國(guó)內(nèi)外眾多研究都集中在對(duì)其改性方面。例如可以利用雙羥基化合物的羥基與部分的環(huán)氧基反應(yīng)，然后剩下的環(huán)氧基再與丙烯酸進(jìn)行酯化反應(yīng)來提高柔韌性。此外還可以通過胺改性提高固化速度，改善脆性和附著力;聚氨酯改性提高耐磨耐熱和彈性;有機(jī)硅改性提高耐候性、耐熱性、耐磨性和防污性等。有研究人員等開發(fā)了一種用半酯法合成環(huán)氧丙烯酸酯型光敏涂料的方法;或以雙酚A環(huán)氧樹脂、丙烯酸和甲苯二異氰酸酯為原料，合成環(huán)氧氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物，具有低粘度和良好的柔韌性;還有等以脂環(huán)族環(huán)氧樹脂為基本原料合成了一種丙烯酸酯樹脂，該樹脂具有丙烯酸酯基團(tuán)和環(huán)氧基團(tuán)，能同時(shí)發(fā)生自由基和陽(yáng)離子2種聚合反應(yīng)，表現(xiàn)出較好的協(xié)同效應(yīng)，從而拓展了紫外光固化體系的應(yīng)用。國(guó)外學(xué)者對(duì)環(huán)氧丙烯酸酯分子結(jié)構(gòu)中，引入含磷化合物來改善阻燃性能進(jìn)行了研究，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)聚合物表層燃燒時(shí)，含磷化合物會(huì)劇烈膨脹，體積增大，這樣就使得聚合物內(nèi)部免受熱和火焰的繼續(xù)攻擊。國(guó)內(nèi)還以環(huán)氧大豆油和丙烯酸為原料，在催化劑作用下合成了環(huán)氧豆油丙烯酸酯預(yù)聚物，該光活性預(yù)聚物分子鏈為脂肪鏈結(jié)構(gòu)，可以明顯改善涂層的柔韌性和附著力。