但影響鈦白粉上述因素有很多，主要的包括有：礦源的影響、硫酸的影響、還有機(jī)器設(shè)備、操作工藝以及人員的影響。其中經(jīng)常性影響鈦白粉三大性能的原因，主要還是水解質(zhì)量，雜質(zhì)元素的清除與煅燒條件。
白度的控制
1關(guān)于銳鈦型鈦白粉的水解技術(shù)在中國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)，在國內(nèi)已經(jīng)使用幾十年了，目前國內(nèi)水解技術(shù)有加壓水解和常壓水解兩種技術(shù)。僅從后的水解質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量來講，常壓水解質(zhì)量相對較好，水解粒徑也均勻。但是企業(yè)要保證水解質(zhì)量，就必須嚴(yán)把濃鈦液質(zhì)量指標(biāo)，控制鐵鈦比和固含量在技術(shù)要求規(guī)定的范圍內(nèi)，同時加大水解工藝操作條件的控制。2至于相關(guān)雜質(zhì)中的有色元素，諸如鐵、硫、鉻、鈷、鎳等等，先在挑選鈦精礦石的時候，就必須嚴(yán)格把關(guān)把雜質(zhì)多的鈦精礦石排除在采購名單中。另外對于已經(jīng)含有的鈦精礦石，則必須采取一定的措施進(jìn)行清除。通常對于銳鈦型鈦白粉，當(dāng)高鐵含量在120ppm的時候，不僅嚴(yán)重影響其白度，甚至發(fā)生光色互變現(xiàn)象。3目前一些鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)通常采用漂白技術(shù)，先是加大高鐵的洗滌力度，同時加一些掩蔽劑，通常是采用磷酸或是三氧化二銻，來對鐵進(jìn)行絡(luò)合掩蔽，以降低雜質(zhì)元素對鈦白粉白度的影響力。4至于煅燒條件的控制，是鈦白粉晶核定型的為重要的一個環(huán)節(jié)。當(dāng)擁有一個良好的煅燒溫度時，可以使銳鈦型鈦白粉的脫硫、脫水完全，盡量可以避免鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對關(guān)鍵溫度點(diǎn)的控制，同時使進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，避免物料和火焰接觸，發(fā)生燒結(jié)情況發(fā)生。
分散性和遮蓋力的控制
銳鈦型鈦白粉的分散性與遮蓋力是相互影響相互作用，通常只要鈦白粉的分散性好，那么鈦白粉遮蓋力也會跟著好，反之也是亦然。畢竟這二個性能嚴(yán)重影響鈦白粉顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能。
遮蓋率測試
所以鈦白粉企業(yè)通常會穩(wěn)定鈦白粉粒度分布，這是提高鈦白粉分散性和遮蓋力的一個重要途徑。和其它性能相比，銳鈦型鈦白粉粒度分布是一個綜合性的指標(biāo)，所以需要從遮蓋力和分散性著手，直接從粒度分布上進(jìn)行分析。
雖然影響鈦白粉粒度分布的因素較為復(fù)雜，但目前還是有控制的方法：
1、先還是水解原始粒徑的大小，并通過控制和調(diào)節(jié)水解工藝條件，使原始粒徑限制在一定范圍內(nèi)。
2、然后是嚴(yán)格控制煅燒溫度，因?yàn)槠佀嵩陟褵倪^程中，粒子經(jīng)歷一個晶型轉(zhuǎn)化期和成長期。控制適宜的溫度，使成長粒子在一定范圍內(nèi)。
3、后就是產(chǎn)品的粉碎，通常對雷蒙磨的改造和分析器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制粉碎質(zhì)量，同時可以采用其它粉碎設(shè)備，目前較為先進(jìn)的是氣流粉碎機(jī)。