近日，浙江新柴股份有限公司披露了一項重要的產(chǎn)能優(yōu)化計劃。公司將對位于新昌經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東園大道 9 號的現(xiàn)有生產(chǎn)基地進(jìn)行技術(shù)改建，通過盤活存量設(shè)備、升級生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)從傳統(tǒng)鑄鐵件生產(chǎn)向高端汽車零部件制造的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。這一舉措不僅將提升企業(yè)核心競爭力，也將為區(qū)域制造業(yè)綠色化、智能化發(fā)展注入新動能。

　　本次改建項目最大的特點是 "輕資產(chǎn)、高效率"。新柴股份將充分利用此前 "年產(chǎn)30萬套綠色智慧發(fā)動機(jī)關(guān)鍵部件建設(shè)項目" 已建成的基礎(chǔ)設(shè)施和先進(jìn)設(shè)備，對原有的鑄鐵件生產(chǎn)線進(jìn)行針對性改造。改造前，該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)以重量計量的通用鑄鐵件，年產(chǎn)能為1.4萬噸粘土砂工藝鑄件和1000噸樹脂砂工藝鑄件。改造后，生產(chǎn)線將全面轉(zhuǎn)向以臺套計量的標(biāo)準(zhǔn)化、定制化生產(chǎn)模式，形成年產(chǎn)10萬臺粘土砂工藝鑄件和5萬臺樹脂砂工藝鑄件的綜合能力，最終聚焦于年產(chǎn)5萬臺高品質(zhì)汽車零部件鑄件毛坯的核心業(yè)務(wù)。

　　為確保產(chǎn)品精度和生產(chǎn)穩(wěn)定性，項目將新增一批智能化生產(chǎn)設(shè)備，包括自動化臺車、智能轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、高精度澆注控制系統(tǒng)等。同時，公司將對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行全面升級，配備高效除塵系統(tǒng)、清潔能源燃燒系統(tǒng)和全流程廢氣收集處理裝置，構(gòu)建閉環(huán)式綠色生產(chǎn)體系。

　　在表面處理環(huán)節(jié)，項目采用了行業(yè)先進(jìn)的靜電噴涂技術(shù)，這是本次改建的核心環(huán)保亮點。具體工藝流程為：起模移除模具得到完整砂型后，在砂型表面進(jìn)行靜電噴粉處理。噴粉過程中產(chǎn)生的粉塵將通過專用密閉回收裝置實現(xiàn)100%收集，并全部回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，真正做到了固廢零排放。噴粉后的固化工序采用天然氣間接加熱方式，嚴(yán)格將溫度控制在200℃左右，固化時長約20分鐘，既保證了涂層的均勻性和附著力，又顯著降低了能源消耗和碳排放。據(jù)測算，項目全年熱固性粉末涂料消耗量約為32噸。

　　該項目的實施將帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。項目投產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入3000萬元，利潤總額450萬元，上繳稅收100萬元。尤為值得關(guān)注的是，新柴股份作出了嚴(yán)格的能耗承諾：項目年新增綜合能耗將控制在1000噸標(biāo)準(zhǔn)煤(等價值)以內(nèi)，工業(yè)增加值能耗不超過0.33噸標(biāo)煤/萬元，年新增電力消耗不超過 350 萬千瓦時。這一指標(biāo)遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平，充分體現(xiàn)了企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念的堅定決心。

　　行業(yè)專家表示，在當(dāng)前制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，新柴股份通過 "不新增土地、盤活存量資產(chǎn)" 的方式實現(xiàn)產(chǎn)能迭代，是一種極具示范意義的發(fā)展模式。該項目不僅避免了重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)，還快速提升了企業(yè)在高端汽車鑄件領(lǐng)域的市場競爭力，對于完善新昌縣汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈、推動區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展具有重要作用。