近日，阿克蘇諾貝爾功能涂料(常州)有限公司(以下簡稱“常州工廠”)正式獲評“國家級綠色工廠”。這是阿克蘇在中國大陸地區(qū)繼上海、廣州、成都之后，第四家獲此殊榮的生產(chǎn)基地，標(biāo)志著這家全球領(lǐng)先的涂料企業(yè)在華構(gòu)建的綠色低碳制造體系邁入新階段。

　　作為阿克蘇在華最大的綜合性生產(chǎn)基地，常州工廠此次晉級“國家級綠色工廠”，不僅是對其在水性涂料與粉末涂料規(guī)?；a(chǎn)中踐行節(jié)能減排成果的權(quán)威認(rèn)證，更彰顯了這家跨國化工巨頭深度融入中國先進制造體系、以綠色實踐賦能新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的戰(zhàn)略定力——“十五五”規(guī)劃已明確賦予先進制造業(yè)“新質(zhì)生產(chǎn)力核心載體、產(chǎn)業(yè)鏈安全壓艙石、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型示范標(biāo)桿”的三重戰(zhàn)略定位，綠色低碳正是先進制造的核心發(fā)展方向。

　　全鏈條綠色實踐：從能源替代到數(shù)智賦能

　　在“雙碳”目標(biāo)背景下，涂料行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型核心在于能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與生產(chǎn)能效的提升。據(jù)阿克蘇北亞及東南亞地區(qū)制造和供應(yīng)鏈總監(jiān)張旭東介紹，常州工廠已率先實現(xiàn)近100%的綠色電力覆蓋。這一成就得益于“綠電采購+分布式光伏”的雙輪驅(qū)動模式：工廠不僅大規(guī)模購買外部綠電，更在廠區(qū)部署近1500塊太陽能電池板實現(xiàn)自產(chǎn)自用，形成清潔電力自給自足的良性循環(huán)。

　　在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，常州工廠通過全面的設(shè)備能效升級，將傳統(tǒng)高耗能設(shè)備替換為一級能效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，并對空壓機系統(tǒng)進行深度優(yōu)化，同時建立了完善的生產(chǎn)余熱回收利用機制，持續(xù)降低單位能耗。此外，工廠大力推進智能制造轉(zhuǎn)型，引入自動化配料系統(tǒng)、高速灌裝線等先進數(shù)智化產(chǎn)線，上線Energy Portal能耗管控系統(tǒng)，對水、電、氣等資源實施全流程實時監(jiān)測與精準(zhǔn)調(diào)控，單位綜合能耗降低超12%，生產(chǎn)效率大幅提升。值得一提的是，工廠有約70%的物料通過封閉管道傳輸，有效降低了現(xiàn)場揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放。

　　“常州工廠此次獲評國家級綠色工廠，印證了阿克蘇諾貝爾以先進制造需求為導(dǎo)向，持續(xù)提升本地化服務(wù)能力的堅定實踐。”張旭東表示，通過綠色化、智能化、高端化的生產(chǎn)體系，工廠能夠為交通、工業(yè)、建材及消費電子等領(lǐng)域的客戶提供穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的配套支持。我們將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升響應(yīng)與交付能力，更深融入中國先進制造產(chǎn)業(yè)鏈，共筑高質(zhì)量工業(yè)未來。

　　資料顯示，常州工廠此前已于2025年先后獲評江蘇省“先進級智能工廠”和“綠色工廠”，短短數(shù)月內(nèi)便實現(xiàn)從省級到國家級的“綠色躍遷”，是其多年深耕綠色制造的必然結(jié)果。據(jù)悉，2025年是江蘇省先進級智能工廠首次申報之年，該認(rèn)證要求企業(yè)智能制造能力成熟度達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)二級及以上，覆蓋多環(huán)節(jié)且智能制造場景不少于15個。

　　深耕先進制造：服務(wù)“大國重器”與新興產(chǎn)業(yè)

　　依托強大的環(huán)保涂料研發(fā)與生產(chǎn)能力，常州工廠的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于中國先進制造的核心領(lǐng)域。其高性能涂料解決方案不僅服務(wù)于“復(fù)興號”高鐵列車，為新能源汽車輪轂提供耐腐蝕、輕量化的涂層保護，還深入風(fēng)電基建等高端產(chǎn)業(yè)鏈;公司研發(fā)的高性能涂層，還可應(yīng)用于新能源汽車電池，適配常州本地新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。

　　阿克蘇中國區(qū)總裁殷濤指出：“可持續(xù)發(fā)展是阿克蘇諾貝爾對中國市場不變的承諾，更是驅(qū)動我們價值創(chuàng)造與長期行動的風(fēng)向標(biāo)。從新能源汽車到航空航天航運，從建材家裝到風(fēng)電基建，我們以更高性能、高效、且更環(huán)保的涂料和油漆解決方案服務(wù)于多元的先進產(chǎn)業(yè)，將可持續(xù)基因融入產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的血脈。我們將持續(xù)加碼可持續(xù)驅(qū)動的創(chuàng)新布局，與每一位合作伙伴攜手贏在未來。”

　　目前，阿克蘇在華擁有15家生產(chǎn)基地。據(jù)統(tǒng)計，約三分之二的工廠已部署“綠電采購+光伏發(fā)電”組合模式，運營綠電占比達42%左右。截至2025年底，阿克蘇中國區(qū)工廠整體碳排放較2018基準(zhǔn)年已減少50.9%，兌現(xiàn)了其作為全球首家獲科學(xué)碳目標(biāo)倡議(SBTi)認(rèn)證涂料公司的減碳承諾——阿克蘇已設(shè)定到2030年將全價值鏈碳排放減少50%、2050年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。在現(xiàn)有的6家省級及以上綠色工廠中，常州、成都、上海、廣州4家已成功躋身“國家級”行列，形成了輻射全國的綠色制造集群。其中，成都工廠作為阿克蘇在中國首家實現(xiàn)工業(yè)用水完全循環(huán)利用的粉末涂料工廠，其真空廢水再循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)工藝管道清洗水100%回用。

　　研發(fā)驅(qū)動未來：加碼可持續(xù)創(chuàng)新布局

　　作為全球涂料行業(yè)的領(lǐng)軍者，阿克蘇始終將技術(shù)創(chuàng)新視為綠色發(fā)展的核心引擎。阿克蘇每年投入巨額資金用于研發(fā)，重點聚焦于低揮發(fā)性有機化合物(VOC)、生物基材料以及循環(huán)經(jīng)濟解決方案，且已連續(xù)十年蟬聯(lián)MSCI ESG最高AAA評級，是涂料行業(yè)內(nèi)唯一一家獲此成就的企業(yè)。

　　在常州工廠，研發(fā)中心與生產(chǎn)線緊密協(xié)同，加速了水性涂料和粉末涂料技術(shù)的迭代升級。相比傳統(tǒng)溶劑型涂料，水性涂料可大幅減少VOC排放，而粉末涂料則實現(xiàn)了近乎零排放和高達99%的原料利用率。這些科研成果的快速轉(zhuǎn)化，不僅滿足了日益嚴(yán)苛的環(huán)保法規(guī)要求，更幫助下游客戶降低了碳足跡。常州工廠還曾投資推進“年產(chǎn)2000噸高性能水性涂料產(chǎn)品及自動化系統(tǒng)技改項目”，將原有手工投料方式更替為自動投料系統(tǒng)，進一步優(yōu)化生產(chǎn)效率與環(huán)保水平。

　　面向“十五五”時期，阿克蘇明確表示將持續(xù)加碼可持續(xù)驅(qū)動的創(chuàng)新布局。阿克蘇將進一步利用數(shù)字化手段夯實綠色制造基礎(chǔ)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升響應(yīng)與交付能力，更深層次地融入中國先進制造產(chǎn)業(yè)鏈。

　　“我們將與每一位合作伙伴攜手贏在未來。”殷濤強調(diào)，阿克蘇將繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)龍頭的示范效應(yīng)，推動中國涂料行業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向邁進，共筑高質(zhì)量工業(yè)未來。

　　隨著常州工廠的加入，阿克蘇在華的綠色版圖愈發(fā)清晰。在先進制造業(yè)被賦予“新質(zhì)生產(chǎn)力核心載體”戰(zhàn)略定位的當(dāng)下，這家百年外企正以其扎實的綠色實踐，成為中國制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型浪潮中不可或缺的有力支撐。