近年來，隨著智能制造浪潮席卷各行各業(yè)，涂料企業(yè)也紛紛踏上數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型之路，以期提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、降低運(yùn)營成本、增強(qiáng)綜合效益。在這一進(jìn)程中，上海壹維機(jī)電設(shè)備有限公司(以下簡(jiǎn)稱“壹維機(jī)電”)憑借其前瞻的戰(zhàn)略眼光、深厚的技術(shù)積累與創(chuàng)新的服務(wù)模式，從單一設(shè)備供應(yīng)商成功轉(zhuǎn)型為EPC整廠解決方案服務(wù)商，成為推動(dòng)行業(yè)智能化升級(jí)的重要力量。
EPC總承包模式：重構(gòu)行業(yè)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)管理
面對(duì)涂料行業(yè)日益復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境與嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，壹維機(jī)電率先在行業(yè)內(nèi)推出“涂料建廠EPC總承包模式”，以系統(tǒng)化設(shè)計(jì)為核心，重新定義行業(yè)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。該模式覆蓋咨詢?cè)u(píng)估、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制作、施工安裝、運(yùn)行調(diào)試等八大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過數(shù)字化管理實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)無縫銜接，形成高效協(xié)同的全流程管控體系。
“客戶真正需要的不是零散的設(shè)備，而是一個(gè)能夠高效落地、穩(wěn)定運(yùn)行的整廠解決方案。”壹維機(jī)電總經(jīng)理王海龍表示。壹維機(jī)電依托EPC模式，將客戶碎片化需求整合為系統(tǒng)性工程，從前期規(guī)劃到后期運(yùn)維提供全周期閉環(huán)管理，確保項(xiàng)目按時(shí)、高質(zhì)量交付，讓專業(yè)服務(wù)貫穿始終。2026年初，壹維機(jī)電正式成立化工設(shè)計(jì)院，進(jìn)一步強(qiáng)化EPC總包服務(wù)能力，涵蓋設(shè)計(jì)、制造、整廠輸出等全鏈條服務(wù)，其項(xiàng)目交付周期已短于行業(yè)平均水平，并在設(shè)計(jì)階段為客戶減免部分費(fèi)用，凸顯高效與成本優(yōu)勢(shì)。
數(shù)字模擬系統(tǒng)與產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，突破生產(chǎn)瓶頸
在技術(shù)層面，壹維機(jī)電注重自主研發(fā)與協(xié)同創(chuàng)新并進(jìn)。壹維機(jī)電開發(fā)的“閉環(huán)控制數(shù)字模擬系統(tǒng)”，可在設(shè)備投產(chǎn)前對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行虛擬仿真與優(yōu)化，大幅減少實(shí)際生產(chǎn)中的調(diào)試損耗與資源浪費(fèi)，使顏料分散不均等傳統(tǒng)生產(chǎn)難題迎刃而解。同時(shí)，壹維機(jī)電積極與高校、科研機(jī)構(gòu)開展深度合作，構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”一體化創(chuàng)新體系，推動(dòng)技術(shù)成果快速轉(zhuǎn)化，并在定制化服務(wù)中形成獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
其研發(fā)的熱能回收裝置有效化解了生產(chǎn)中的能耗難題，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)則實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)據(jù)貫通與工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控，顯著提升產(chǎn)品批次穩(wěn)定性。2026年1月，壹維機(jī)電在粉料氣力輸送領(lǐng)域的技術(shù)成果獲得國際認(rèn)可，被英國行業(yè)權(quán)威雜志《流程工業(yè)》報(bào)道，標(biāo)志著其技術(shù)實(shí)力已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際關(guān)注的水平。
智能化改造實(shí)踐：為企業(yè)降本增效提供可落地方案
在幫助涂料企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)的過程中，壹維機(jī)電始終堅(jiān)持“從需求出發(fā)，以效益落腳”的原則。壹維機(jī)電專業(yè)團(tuán)隊(duì)深入客戶生產(chǎn)一線，全面了解實(shí)際痛點(diǎn)與發(fā)展規(guī)劃，通過反復(fù)溝通與方案優(yōu)化，確保智能化改造切實(shí)貼合企業(yè)需要，而非簡(jiǎn)單疊加技術(shù)設(shè)備。
在某年產(chǎn)7.5萬噸環(huán)保涂料項(xiàng)目中，壹維機(jī)電提供的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化投料替代人工搬運(yùn)，單批次生產(chǎn)周期顯著縮短，年產(chǎn)量提升至8萬噸。通過DCS系統(tǒng)對(duì)溫度、分散時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)糾偏，廢品率大幅下降。中央控制室實(shí)現(xiàn)“一人監(jiān)控多條產(chǎn)線”，產(chǎn)線操作工人數(shù)減少50%，員工從重復(fù)勞動(dòng)轉(zhuǎn)向技術(shù)運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)人力結(jié)構(gòu)優(yōu)化與技能升級(jí)。生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化程度提高后，產(chǎn)品批次差異近乎消失，客戶綜合競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。
前瞻布局與行業(yè)價(jià)值：從“設(shè)備代工”到“標(biāo)準(zhǔn)輸出”的跨越
面向未來，壹維機(jī)電持續(xù)加大在涂料工藝自動(dòng)化、零排放涂裝技術(shù)、模塊化生產(chǎn)線及AR遠(yuǎn)程運(yùn)維等領(lǐng)域的研發(fā)投入，通過“智能、綠色、柔性”融合的戰(zhàn)略路徑，推動(dòng)自身向智能制造核心支撐服務(wù)商升級(jí)。王海龍總經(jīng)理表示，壹維機(jī)電計(jì)劃建設(shè)工業(yè)4.0智能化制造平臺(tái)，未來將開放接口，連接客戶全產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建協(xié)同制造的生態(tài)體系。
近期，壹維機(jī)電在廣東佛山承接的油墨全自動(dòng)無人工廠項(xiàng)目(2026年2月)備受矚目。該項(xiàng)目為年產(chǎn)3000–5000噸的新工廠提供總承包服務(wù)，涵蓋七條生產(chǎn)線及相關(guān)單機(jī)設(shè)備，將打造國內(nèi)領(lǐng)先的油墨全自動(dòng)無人工廠范例，進(jìn)一步鞏固了其在高端智能制造領(lǐng)域的標(biāo)桿地位。
二十余年的技術(shù)沉淀，使壹維機(jī)電逐步筑牢涂料智能發(fā)展的根基。其發(fā)展軌跡，正是中國裝備制造業(yè)從“設(shè)備代工”邁向“技術(shù)引領(lǐng)”與“標(biāo)準(zhǔn)輸出”的生動(dòng)縮影。在全球涂料產(chǎn)業(yè)鏈中，壹維機(jī)電以可落地、見實(shí)效的智能化解決方案，穩(wěn)步樹立起“中國智造”的價(jià)值標(biāo)桿。
在智能制造與綠色轉(zhuǎn)型的雙重趨勢(shì)下，壹維機(jī)電以EPC總承包模式為核心，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以客戶效益為導(dǎo)向，不僅推動(dòng)了涂料企業(yè)生產(chǎn)方式的深刻變革，也為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了新動(dòng)力。未來，隨著其智能化平臺(tái)與生態(tài)體系的逐步完善，壹維機(jī)電有望在更廣闊的工業(yè)場(chǎng)景中持續(xù)輸出中國智慧與中國方案，助力中國制造向中國智造穩(wěn)步邁進(jìn)。