近日，在甘肅電氣集團(tuán)長開公司升級改造的省重點(diǎn)“表面處理示范工程建設(shè)項目(搬遷)”施工現(xiàn)場，機(jī)器轟鳴聲不絕于耳，各類機(jī)械設(shè)備有序作業(yè)，工人們分布在各個施工點(diǎn)位，各司其職，施工進(jìn)度正式邁入設(shè)備安裝關(guān)鍵階段。標(biāo)志著該項目從土建施工為主的基礎(chǔ)建設(shè)階段向設(shè)備安裝調(diào)試、系統(tǒng)集成的核心攻堅階段全面邁進(jìn)，為后期竣工投產(chǎn)按下“加速鍵”。

　　本次設(shè)備安裝涵蓋前處理、發(fā)黑及涂裝生產(chǎn)線，其通過引入智能傳感設(shè)備實(shí)時監(jiān)測工藝參數(shù)，搭建數(shù)據(jù)互通的中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程動態(tài)調(diào)控，形成高效協(xié)同的表面處理智能化生產(chǎn)體系。前處理生產(chǎn)線采用數(shù)字化智能管理系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)精準(zhǔn)協(xié)調(diào)多臺行車協(xié)同作業(yè)，實(shí)時采集分析工藝參數(shù)并自動優(yōu)化運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)24小時無人值守連續(xù)生產(chǎn)，有效保障表面處理質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)節(jié)拍的精確性;涂裝生產(chǎn)線采用連續(xù)式與積放式懸掛輸送系統(tǒng)，構(gòu)建三維空間封閉輸送系統(tǒng)，通過路徑規(guī)劃實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)效率最大化，其噴淋與槽浸雙工藝段采用模塊化棚體結(jié)構(gòu)，保證工藝段間密閉銜接的工藝要求，可滿足零部件、金屬結(jié)構(gòu)件等高端制造業(yè)對復(fù)雜表面處理的規(guī)?；a(chǎn)需求。

　　據(jù)悉，該項目將建成七條全自動電鍍生產(chǎn)線、一條自動噴涂線、一條超大件噴涂線和一條預(yù)制艙加工生產(chǎn)線，在配套3000萬元環(huán)保設(shè)施及廢水、廢氣處理系統(tǒng)的同時引進(jìn)國際先進(jìn)的表面處理技術(shù)、領(lǐng)先的信息化生產(chǎn)管理模式、精良的檢測和環(huán)保設(shè)備，融入“兩化融合”的生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)公司表面處理生產(chǎn)技術(shù)的全面升級。項目作為省重點(diǎn)項目，總投資2.2億元，預(yù)計2025年下半年試生產(chǎn)，并逐步過渡到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

　　下階段，長開公司將全面貫徹落實(shí)黨的二十屆三中全會精神，以深化“三抓三促”行動為契機(jī)，堅定不移實(shí)施“四強(qiáng)”行動，緊緊圍繞“強(qiáng)龍頭、補(bǔ)鏈條、聚集群”和“工業(yè)強(qiáng)市”發(fā)展藍(lán)圖，以“分秒必爭、精益求精”的態(tài)度，集中優(yōu)勢資源，嚴(yán)守安全底線，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，全力推進(jìn)設(shè)備安裝與調(diào)試工作，確保項目盡快投產(chǎn)，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供新動能。