研磨珠分離原理與機器設(shè)計無沖突，即可用于臥式，也可用于立式珠磨機。布勒的專利方案使得對于立式和臥式珠磨機均可實現(xiàn)安全使用小研磨珠。

　　如何通過該原理實現(xiàn)更低的生產(chǎn)成本?

　　油墨和涂料的生產(chǎn)工藝的成本包含原料，能量及水消耗，清理時間，設(shè)備安裝及人力成本，產(chǎn)品質(zhì)量控制及可追溯性，生產(chǎn)線的占地空間。生產(chǎn)設(shè)備的制造方比以往更加需要為客戶提供性價比更高的方案。布勒的MicroMedia X系列珠磨機就是可選方案。下面的例子解釋了流速與研磨珠尺寸的影響。

　　每家公司都致力于在最短的時間內(nèi)或最少的單位能量消耗達到產(chǎn)品質(zhì)量。而這需要通過高性能的珠磨機設(shè)計實現(xiàn)。

　　表1 顯示了研磨珠尺寸對光澤和必要研磨時間的影響。結(jié)果顯示，如果能選擇更小的研磨珠直徑，要求達到的粒徑能夠更快地達到。結(jié)果就是降低的單位能量消耗并因此降低的成本和生產(chǎn)時間。

　　結(jié)論：使用0.5毫米研磨珠時需要使用350分鐘以達到要求的產(chǎn)品質(zhì)量，及60 光澤達到72%。通過使用0.3毫米的研磨珠，在同樣研磨350分鐘后，光澤度增加了6%。而達到同樣地光澤度只經(jīng)過了200分鐘。這也意味著在同樣地生產(chǎn)時間內(nèi)達到了更好的質(zhì)量或降低了40%的生產(chǎn)時間。

　　成本降低示例

　　研磨珠分離及更高的流速這兩個性能都能帶來更寬的加工范圍。一個重要的優(yōu)勢在于不僅工藝或質(zhì)量能夠被優(yōu)化，而且還有其它的空間，如通過配方改變粘度或固含量進行優(yōu)化。

　　參考下列案例：

　　通過使用新一代珠磨機節(jié)能并提高產(chǎn)能。SuperFlow對比MicroMedia X3研磨NC油墨色漿。(見表1)

　　比較：

　　1. 循環(huán)時間從16小時降低到8小時

　　2.單位能量消耗從480千瓦時/噸降低到336千瓦時/噸，節(jié)省約30%

　　從投資的角度來說，我們能夠使用設(shè)備成本的50-60%達到同樣的產(chǎn)能。設(shè)備成本為主要的部分，約總投資的50%。另外，也能節(jié)省冷卻水、壓縮空氣消耗，更少的設(shè)備維護和人力成本。

　　另一方面，我們也需要考量總的能量消耗。節(jié)約30%的研磨能量消耗也能降低冷量的消耗。

　　實際過程中能節(jié)省多少電能?

　　假定：工業(yè)用電千瓦時單價 = 0.19歐元

　　例1:480千瓦時 * 0.19 = 91.2歐元/噸或批次

　　例2:336千瓦時 * 220天 = 63.8歐元/噸或批次

　　MicroMedia X3能量節(jié)省/噸或批次 = 27.4歐元

　　能量節(jié)省/每年 220工作日 = 6028歐元