【中國涂料采購網(wǎng)】日前，山西印發(fā)《山西省工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制技術(shù)指南》。指南對(duì)山西省工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)VOCs治理技術(shù)做了介紹及規(guī)定。
工業(yè)涂裝：
(1)噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝置》(HJ/T388-2007)要求。
(2)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝;烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。
(3)當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。
(4)妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置;更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。
包裝印刷：
(1)對(duì)印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理;使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO(節(jié)能、減風(fēng)、增濃)+燃燒技術(shù)進(jìn)行處理;使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。
(2)采用溶劑型膠粘劑的復(fù)合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進(jìn)行處理。
(3)在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。
(4)在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵(lì)建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問題。
醫(yī)藥制造：
(1)高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵(lì)采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
(2)中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。
(3)低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。
(4)水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿(酸)噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。
(5)凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
山西省工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制技術(shù)指南
山西省環(huán)境保護(hù)廳
二○一八年一月
前言
為貫徹落實(shí)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》以及《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》相關(guān)要求，加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治，特制定本指南。
在編制過程中，本指南借鑒了現(xiàn)有成熟治理技術(shù)與先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合了山西省的行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和污染物排放特征，以期為地方環(huán)境管理和企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物減排工作提供技術(shù)參考。
本指南由山西省生態(tài)環(huán)境研究中心起草。
本指南主要起草人：劉澎、王浩、司雷霆、張勇。
1適用范圍
本指南適用于山西省內(nèi)工業(yè)涂裝、包裝印刷以及醫(yī)藥制造企業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的控制管理。
2規(guī)范性引用文件
本指南引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本指南。
GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定
GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定
GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素
HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則
HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)氣體治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料
HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置
HJ/T220環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑
HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置
HJ/T387環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置
HJ/T388環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝置
HJ/T389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置
AQ/T4274局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評(píng)估技術(shù)規(guī)范
HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法(國家環(huán)境保護(hù)總局令第28號(hào))
石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南(環(huán)辦(2015)104號(hào))
“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案(環(huán)大氣(2017)121號(hào))
3術(shù)語與定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件：
揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)
參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測量或核算確定的有機(jī)化合物。
工業(yè)涂裝
工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、表面前處理(脫脂、除舊漆等)、涂覆(含底漆、中涂、面漆、清漆)、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。
包裝印刷
根據(jù)一定的商品屬性、形態(tài)，采用一定的包裝材料，經(jīng)過對(duì)商品包裝的造型結(jié)構(gòu)藝術(shù)和圖案文字的設(shè)計(jì)與安排來裝飾美化商品的印刷，以及其他印刷活動(dòng)。
醫(yī)藥制造
化學(xué)藥品原料藥制造、中成藥生產(chǎn)、生物藥品制造、獸用藥品制造，其中化學(xué)藥品原料藥制造按生產(chǎn)工藝不同，可分為發(fā)酵類、化學(xué)合成類(包括半合成類)和提取類。
醇溶性油墨
以醇溶性合成樹脂、溶劑及顏料組成的油墨。
溶劑型油墨(涂料)
以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)而得到的油墨(涂料)。
植物油基油墨
用植物油作為連接料的油墨。常指為大豆油油墨。
水性油墨(涂料)
以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的油墨(涂料)。
紫外光固化油墨(涂料)
在不同波長和能量的紫外光照射作用下能夠瞬間固化的涂料，或使油墨連接料中的單體聚合加快油墨成膜和干燥的油墨。
粉末涂料
100%固體的涂料，通常使用靜電噴涂工藝，把微細(xì)、干燥的粉末涂裝到表面上，然后加熱融化，使顆粒流動(dòng)融合或者形成固化。
高固體分涂料
固體組分質(zhì)量百分含量為60%~80%的溶劑型涂料。
復(fù)合
使用膠粘劑，將不同的基材通過壓貼粘合形成兩種或多種材料組合的一種印后加工方式。
控制風(fēng)速
將控制點(diǎn)處或控制面上有害有效補(bǔ)集所需的最小風(fēng)速。
泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)
對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制。通過采用固定或移動(dòng)監(jiān)測設(shè)備，定期監(jiān)測各類反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的泄漏點(diǎn)，并及時(shí)修復(fù)超過一定濃度的泄漏點(diǎn)，控制原料泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。
去除效率
治理工程或凈化設(shè)備捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計(jì)算公式如下：
4典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放
4.1工業(yè)涂裝
4.1.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)
涉及工業(yè)涂裝的企業(yè)類型包括，家具制造、金屬制品、專用/通用設(shè)備制造、交通運(yùn)輸設(shè)備制造、電氣機(jī)械及器材制造、儀器儀表制造等。各類涂裝工藝基本相似，作業(yè)工序通常包含：表面預(yù)處理(除塵、脫脂、除銹、蝕刻等)、表面噴涂(噴涂、浸涂、輥涂、流涂等)、固化干燥(室溫下自然干燥、固化爐干燥、輻射固化等)。工業(yè)涂裝企業(yè)的有機(jī)廢氣產(chǎn)生主要集中在表面噴涂和固化干燥兩個(gè)工序，部分企業(yè)在固化干燥之前，還需要進(jìn)行流平晾置，以保證漆膜的平整度和光澤度。典型的生產(chǎn)流程見圖1。
4.1.2VOCs排放特征
噴漆換氣量大，VOCs濃度通常在100mg/m3以下，并且排氣中含有少量未處理完全的漆霧。流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近，但不含漆霧，可與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。烘干固化廢氣溫度較高，成分復(fù)雜，但風(fēng)量相對(duì)較小，屬于中、高濃度有機(jī)廢氣。
不同類型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見表1。
4.2包裝印刷
4.2.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)
包裝印刷企業(yè)的VOCs排放來源于油墨、稀釋劑、潤版液、清洗劑(洗車水)、膠粘劑及上光劑，典型生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)如圖2所示。
4.2.2VOCs排放特征
包裝印刷企業(yè)的有機(jī)廢氣主要集中在印刷工序和復(fù)合工序。印刷工序排放的VOCs成分復(fù)雜，濃度一般在300～800mg/m3之間，單臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量約在30000～50000m3/h。復(fù)合工序排放的VOCs成分相對(duì)簡單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風(fēng)量相對(duì)較小。
不同印刷工藝所使用的VOCs原輔材料以及其排放特征見表2。
4.3醫(yī)藥制造
4.3.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點(diǎn)
化學(xué)藥品原料藥制造企業(yè)(包括化學(xué)合成類、發(fā)酵類和提取類)和生物藥品制造企業(yè)則是醫(yī)藥制造行業(yè)中主要的VOCs排放大戶。相比而言，中成藥制藥企業(yè)VOCs排放較少，僅在醇提工序中逸散少量VOCs。
(1)化學(xué)合成類制藥采用化學(xué)方法，將有機(jī)物質(zhì)或無機(jī)物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)藥品或化學(xué)原料藥，典型生產(chǎn)工藝流程見圖3。VOCs廢氣主要是合成反應(yīng)過程、提取精制過程、干燥過程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑和污水處理過程中逸散的惡臭氣體。
(2)發(fā)酵類制藥通過微生物的生命活動(dòng)，將有機(jī)原料經(jīng)過發(fā)酵、過濾、提純等工序制成藥品，典型生產(chǎn)工藝流程見圖4。VOCs廢氣主要是提取、轉(zhuǎn)化和精制過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等。
(3)提取類制藥運(yùn)用物理、化學(xué)以及生物化學(xué)的方法，將生物體中起重要生理作用的基本物質(zhì)(如氨基酸、多肽及蛋白質(zhì)、酶、核酸、糖、脂等)經(jīng)過提取、分離、純化等手段制造藥物，典型生產(chǎn)工藝流程見圖5。VOCs廢氣主要是提取、沉淀、結(jié)晶過程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑。
(4)生物工程類制藥的具體工藝分為上下游過程。上游過程是以生物材料為核心，目的在于獲得藥物，包括藥物研發(fā)、細(xì)胞培養(yǎng)工藝、放大及大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)研究等;下游過程是以目標(biāo)藥物后處理為核心，屬于生物分離過程，包括藥物的提取、分離、精制工藝，藥物產(chǎn)品的檢測及質(zhì)量保證等。VOCs排污主要來自于下游過程，其工藝過程和排污節(jié)點(diǎn)與化學(xué)合成類制藥生產(chǎn)過程、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)過程相似。
4.3.2VOCs排放特征
醫(yī)藥制造行業(yè)的VOCs來源及特征主要表現(xiàn)在：
(1)工藝廢氣。制藥企業(yè)在投料、反應(yīng)以及回收、離心過濾和烘干等各個(gè)生產(chǎn)工序中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣。排放點(diǎn)多，且多為無組織、間歇性排放。
(2)儲(chǔ)運(yùn)廢氣。醫(yī)藥制造企業(yè)的原料通常需要槽車向儲(chǔ)罐中輸入有機(jī)溶劑，有機(jī)蒸汽通過儲(chǔ)罐頂部的排氣管或呼吸閥逸散至外界環(huán)境。廢氣濃度高，但氣量較少。
(3)固液堆場廢氣。制藥企業(yè)一般建設(shè)有污泥脫水間、菌渣儲(chǔ)庫等，這些場所易產(chǎn)生較高濃度的VOCs廢氣。該類廢氣嗅閾值低，影響范圍廣。不同制藥類型使用的常見有機(jī)溶劑見表3。
5控制技術(shù)要求
5.1工業(yè)涂裝
5.1.1源頭控制
(1)推廣使用環(huán)境友好型的環(huán)保原料，包括水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等。涂料中VOCs含量需符合相關(guān)規(guī)定的要求。
(2)鼓勵(lì)企業(yè)采用靜電噴涂、高壓無氣噴涂、熱噴涂、自動(dòng)輥涂等涂裝工藝，杜絕露天噴涂，限制使用空氣噴涂;優(yōu)化設(shè)計(jì)噴漆房，合理布置進(jìn)出氣流，降低廢氣收集和處理負(fù)荷。
5.1.2過程控制
(1)加強(qiáng)涂料和溶劑的管理。含溶劑物料宜通過管道輸送或桶泵輸送，轉(zhuǎn)移溶劑物料的容器除操作時(shí)段外必須密封或加蓋。調(diào)漆間和暫存含揮發(fā)性有機(jī)物物料的密閉場所，按負(fù)壓設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣凈化系統(tǒng)。
(2)廢涂料桶、廢有機(jī)溶劑、涂料渣以及其它接觸過含有機(jī)物的廢材料，棄用后須收納到密閉的容器中，最終按危險(xiǎn)廢棄物處置要求進(jìn)行處理。
5.1.3廢氣收集
(1)噴涂廢氣和烘干廢氣原則上需分類收集。
(2)采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求。
(3)采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。
(4)噴漆室設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)中表1的要求，即本表4。
(5)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。
5.1.4末端治理
(1)噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝置》(HJ/T388-2007)要求。
(2)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝;烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。
(3)當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。
(4)妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置;更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。
5.2包裝印刷
5.2.1源頭控制
(1)推廣使用清潔環(huán)保原輔材料。推廣使用水性油墨，單一組分溶劑的油墨;鼓勵(lì)使用植物基油墨、紫外光固化油墨，承印物清洗、設(shè)備洗車時(shí)采用低揮發(fā)和高沸點(diǎn)的清洗劑(環(huán)保洗車水)替代汽油等溶劑，平板印刷企業(yè)采用無/低酒精化學(xué)溶劑作為潤版液(酒精含量不多于5%)。
(2)推廣使用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。鼓勵(lì)使用環(huán)保密閉型生產(chǎn)成套裝置，如復(fù)合工序推廣采用水性膠粘劑及無溶劑復(fù)合工藝，軟包裝復(fù)合工藝推廣無溶劑的預(yù)涂膜覆膜技術(shù)或氮?dú)獗Ｗo(hù)全紫外光干燥技術(shù)等。
5.2.2過程控制
(1)規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲(chǔ)存。鼓勵(lì)采用儲(chǔ)罐集中存放，并采用管道輸送。儲(chǔ)罐排放的廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放。
(2)規(guī)范原料調(diào)配、轉(zhuǎn)運(yùn)與使用。鼓勵(lì)采用中央供墨系統(tǒng);溶劑型油墨、稀釋劑、溶劑型膠水等調(diào)配應(yīng)在獨(dú)立密閉間內(nèi)進(jìn)行，并將廢氣收集處理;轉(zhuǎn)運(yùn)過程應(yīng)采用密閉的盛裝容器。
5.2.3廢氣收集
(1)包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣宜根據(jù)工段分別設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，印刷工段和烘干工段推薦采用全面排風(fēng)收集方式，洗車工段、調(diào)墨工段和復(fù)合工段推薦采用局部排風(fēng)收集方式。采用局部排風(fēng)時(shí)使用集氣罩，應(yīng)保持罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻,控制風(fēng)速應(yīng)保證不小于0.3m/s。
(2)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。
5.2.4末端治理
(1)對(duì)印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理;使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO(節(jié)能、減風(fēng)、增濃)+燃燒技術(shù)進(jìn)行處理;使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。
(2)采用溶劑型膠粘劑的復(fù)合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進(jìn)行處理。
(3)在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。
(4)在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵(lì)建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問題。
5.3醫(yī)藥制造
5.3.1源頭控制
(1)提倡選用使用低(無)VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑、溶媒，大力發(fā)展清潔、高效的綠色環(huán)保產(chǎn)品，減少使用苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶劑。
(2)推廣使用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極改造制藥工藝和生產(chǎn)線，使用高效或者與低VOCs溶劑原輔材料相配套的生產(chǎn)工藝，如生物酶合成法、液膜法、雙水相萃取法等技術(shù)。
5.3.2過程控制
(1)規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存。大宗液體有機(jī)化學(xué)品應(yīng)全部采用高效密封的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并安裝呼吸閥等減少廢氣排放的設(shè)施，進(jìn)出料應(yīng)設(shè)置平衡管或收集呼吸排放的廢氣，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)車間內(nèi)原則上采用中間儲(chǔ)罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。
(2)提升工藝裝備水平。推廣使用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等無泄漏的泵;鼓勵(lì)選用密閉式、自動(dòng)化程度較高的壓濾機(jī)和離心機(jī)，如過濾洗滌溶解二合一機(jī)、過濾洗滌干燥三合一機(jī)、立式全自動(dòng)壓濾機(jī)、密閉式自動(dòng)卸料離心機(jī)等。
(3)優(yōu)化進(jìn)出料方式。鼓勵(lì)反應(yīng)釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導(dǎo)管貼壁給料，投料和出料均應(yīng)設(shè)密封裝置或設(shè)置密閉區(qū)域;除工藝要求外，避免采用高位槽計(jì)量，鼓勵(lì)采用定量輸送方式。
(4)完善開停工、檢修制度。廢氣處理設(shè)施應(yīng)先于進(jìn)料前開啟，設(shè)備完全停工后關(guān)閉。開工過程和停工過程中產(chǎn)生的VOCs廢氣，均應(yīng)進(jìn)行有效收集。
(5)鼓勵(lì)開展泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)工作。針對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭、連接頭或?qū)Я艿纫仔孤┙M件，定期檢測并及時(shí)修復(fù)，防止或減少跑冒滴漏。檢測頻次、泄漏定義濃度以及工作流程可參照?qǐng)?zhí)行《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》的要求，實(shí)現(xiàn)長效管理。
5.3.3廢氣收集
在醫(yī)藥制造企業(yè)中，首先應(yīng)根據(jù)有機(jī)、無機(jī)廢氣的類別進(jìn)行區(qū)分，廢氣混合后能夠進(jìn)行二次化學(xué)反應(yīng)或者爆炸的廢氣須單獨(dú)收集，其次對(duì)于含鹵素有機(jī)廢氣和非含鹵素有機(jī)廢氣進(jìn)行分類收集、分類處置。對(duì)于產(chǎn)生逸散有機(jī)廢氣的設(shè)備，宜采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。制藥行業(yè)具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況見表5。
5.3.4末端治理
醫(yī)藥制造企業(yè)在不同工段的VOCs廢氣濃度變化很大，如反應(yīng)釜真空泵的排氣、各種有機(jī)物料儲(chǔ)存罐工藝過程中的排氣，VOCs濃度在600~10000mg/m3;各投料口排氣和車間內(nèi)換風(fēng)系統(tǒng)排氣等，VOCs濃度在150~500mg/m3;動(dòng)物房和廢水處理站逸散出的VOCs濃度低但有惡臭性質(zhì)。在實(shí)際選取治理技術(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣的風(fēng)量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后確定。
(1)高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵(lì)采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
(2)中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。
(3)低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。
(4)水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿(酸)噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。
(5)凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
6設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行與管理
6.1總體要求
治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以“一廠一策”為核心，首先遵循安全第一，同時(shí)兼顧成熟可靠和經(jīng)濟(jì)適用的原則。
治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑、吸收液、催化劑、紫外光燈管等相關(guān)耗材的更換周期。
6.2廢氣采樣口設(shè)計(jì)要點(diǎn)
治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》(HJ/T1-92)要求，并在排放口周邊懸掛對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。
采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場條件很難滿足上述要求時(shí)，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。
6.3設(shè)施設(shè)計(jì)要點(diǎn)
6.3.1吸附技術(shù)
(1)吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，處理效率需到90%以上，其它性能要求需滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026-2013)和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》(HJ/T386-2007)要求。
(2)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除塵預(yù)處理。
(3)采用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s;采用纖維狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s;采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。
(4)采用纖維狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa;采用其他形狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。
6.3.2吸收技術(shù)
(1)吸收設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，其它性能要求需滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》(HJ/T387-2007)要求。
(2)非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。
(3)宜采用無臭、無毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑，廢氣經(jīng)吸收塔后需進(jìn)行除霧處理。
6.3.3催化氧化技術(shù)、蓄熱催化氧化技術(shù)
(1)治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上，其它性能要求需滿足《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》(HJ/T389-2007)要求。
(2)進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用高效過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。
(3)催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1。
6.3.4蓄熱燃燒技術(shù)
(1)治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。
(2)氣流切換閥門的漏風(fēng)率應(yīng)小于0.2%。
(3)燃燒室應(yīng)該設(shè)置事故應(yīng)急排空管，排空裝置與沖稀閥、報(bào)警聯(lián)動(dòng)，確保進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。
6.3.5低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化技術(shù)
(1)治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。低溫等離子體技術(shù)或光催化技術(shù)單獨(dú)使用時(shí)，僅適用于處理低濃度有機(jī)廢氣或惡臭氣體;治理效率要求更高時(shí)，應(yīng)采用多種技術(shù)的組合工藝。對(duì)于含油霧、漆霧或顆粒物的廢氣，應(yīng)配置高效過濾等適宜的預(yù)處理工藝。
(2)應(yīng)首先明確廢氣組分中最大可能的化學(xué)鍵鍵能。使用低溫等離子體技術(shù)的，需給出處理裝置設(shè)計(jì)的電壓、頻率、電場強(qiáng)度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)，同時(shí)出具所用電氣元件的出廠防爆合格證;使用光催化氧化技術(shù)的，需給出所用催化劑種類、催化劑負(fù)載量等參數(shù)，并出具所用電氣元件的防爆合格證與燈管發(fā)射185nm波段的占比情況檢驗(yàn)證書。
(3)應(yīng)盡量延長廢氣在裝置中的反應(yīng)停留時(shí)間，并配備臭氧催化分解單元。
6.4設(shè)施運(yùn)行要點(diǎn)
(1)對(duì)于催化氧化、蓄熱催化氧化、蓄熱燃燒處理工藝，需要更換催化劑的，其周期應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求;蓄熱式裝置應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)控制，并自動(dòng)記錄溫度變化曲線。
(2)對(duì)于采用單一或組合的吸附/吸收/低溫等離子體/光催化氧化技術(shù)的涉VOCs治理設(shè)施，以及VOCs排放速率(包括等效排氣筒等效排氣速率)大于2.5kg/h或排氣量大于60000m3/h的排氣筒，應(yīng)逐步加裝VOCs在線監(jiān)控系統(tǒng)(需通過計(jì)量認(rèn)證)，對(duì)設(shè)施出口濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄。
6.5企業(yè)管理要點(diǎn)
(1)企業(yè)應(yīng)對(duì)治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并配備安全應(yīng)急救援人員和器械。
(2)企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，明確運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，以及耗材的更換周期，并建立與設(shè)施相關(guān)的記錄制度，記錄內(nèi)容主要包括：
?、?治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間;
?、?吸附劑、吸收液、過濾材料、催化劑等耗材的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時(shí)間;
?、?治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)口濃度、出口濃度、吸附(或燃燒)裝置內(nèi)溫度數(shù)據(jù);
?、?主要設(shè)備維修情況;
?、?運(yùn)行事故及維修情況;
?、?吸附法、吸收法產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物、污水等處置去向情況。
(3)列入VOCs污染源自動(dòng)監(jiān)控計(jì)劃的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的時(shí)限建設(shè)、安裝監(jiān)控設(shè)備及其配套設(shè)施，配合自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并做好后期運(yùn)維管理。
6.6環(huán)保部門監(jiān)管要點(diǎn)
(1)檢查與企業(yè)治理設(shè)施相關(guān)的運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，以及運(yùn)行過程中的維護(hù)記錄和臺(tái)賬。
(2)核查治理設(shè)施耗材(吸附劑、吸收劑、過濾材料、催化劑等)的流轉(zhuǎn)記錄，包括采購記錄(含采購時(shí)間、采購量及質(zhì)量分析數(shù)據(jù))、更換時(shí)間與更換的維護(hù)記錄。
(3)對(duì)于加裝有VOCs自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)的企業(yè)，檢查其在線數(shù)據(jù)記錄。
(4)核查治理過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物與次生污染物是否得到有效處置。