贏創(chuàng)工業(yè)集團對AEROSIL®氣相法二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)新，使油漆和涂料制造商減少了一道生產(chǎn)工藝。省去的珠磨步驟可以降低設(shè)備使用率，并且減少了加工時間和成本。該創(chuàng)新技術(shù)可使?jié)櫇窈头稚⑦@兩個步驟(分別用于高速分散機和珠磨機)合并成為單獨使用高速分散機的一個步驟。目前，VP RS 92已在中試裝置上生產(chǎn)成功(可提供樣品)，其他AEROSIL®產(chǎn)品的易分散型號也在開發(fā)中。

　　長久以來，用戶一直非常希望降低分散工藝的成本。在油漆和涂料的生產(chǎn)過程中，使用珠磨機來進行理想分散是最具技術(shù)挑戰(zhàn)性且最耗時的工藝步驟。因此，行業(yè)內(nèi)使用“易分散”(“E2D”)來描述這些產(chǎn)品的獨特性質(zhì)，即容易分散及可以使用高速分散機分散，目前可以提供樣品。

　　贏創(chuàng)推出了新產(chǎn)品VP RS 92，意味著與其類似的AEROSIL®R 972有了E2D型號。粒徑分布的測量顯示了這兩種AEROSIL產(chǎn)品之間的關(guān)鍵差異：標準AEROSIL®R 972的粒徑分布圖譜分為兩個分布區(qū)域，而新工藝只有一個較細的粒徑分布區(qū)域。消除粗顆粒使油漆和涂料制造商能夠免除高剪切力的研磨工藝(例如珠磨)。為了測試在涂料體系中的加工特性、流變效果和光學(xué)性能，使用傳統(tǒng)的珠磨工藝來分散標準產(chǎn)品，而實驗產(chǎn)品僅使用高速分散機制備。粘度、光澤、霧影和透明度(顏色深度)的結(jié)果在誤差范圍內(nèi)均符合要求。此外，當分散性能提高后，實際的加工時間也有顯著的減少。

　　高剪切速率和低剪切速率下的粘度曲線在粘度上升的關(guān)鍵范圍內(nèi)是相同的。這體現(xiàn)了E2D產(chǎn)品的關(guān)鍵優(yōu)勢：由于達到了相同的效率和光學(xué)特性，制造商無須調(diào)整現(xiàn)有配方，并且可以根據(jù)過往涂料的相同原理開發(fā)新的配方。此外，氣相法二氧化硅的易分散型號與相應(yīng)的AEROSIL®產(chǎn)品具有相同的化學(xué)特性。由于沒有使用任何種類的添加劑，因此這些產(chǎn)品與常規(guī)的標準產(chǎn)品一樣，能與涂料體系相容。

　　使用易分散的二氧化硅可減少加工時間、清洗時間和生產(chǎn)中的物料損耗。同時，省去珠磨步驟可降低投資和維護成本，特別是在清漆生產(chǎn)中。顏料生產(chǎn)商同樣提供可以使用高速分散機分散的產(chǎn)品，使得配制彩色涂料時可以不使用珠磨機。油漆和涂料制造商希望降低分散步驟的成本，氣相法二氧化硅以兩種方式實現(xiàn)了這一目標：除了減少加工所需的設(shè)備數(shù)量外，還減少了達到最佳分散程度所需的時間，從而最終降低生產(chǎn)成本。

　　

 

AEROSIL®的生產(chǎn)工藝使油漆和涂料生產(chǎn)商可減少一道生產(chǎn)步驟。