作為化工領(lǐng)域重要的分支行業(yè)--粉末涂料行業(yè)，也面臨著粉塵處置,噪音處理兩方面的問題，就目前市場情況而言，國內(nèi)粉末涂料企業(yè),基本上都采用傳統(tǒng)的ACM磨,此設(shè)備是70~80年代由英國引入我國。傳統(tǒng)ACM磨由磨頭、旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)篩、集塵器和風(fēng)機(jī)連按構(gòu)成。操作工藝是來自擠出工藝的粉末涂料半成品由磨頭破碎為一定粒度分布的粉末,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,粒徑小于15微米的超細(xì)粉進(jìn)入集塵器，經(jīng)過濾后超微粉隨引風(fēng)機(jī)排入大氣中，對大氣造成污染，剩余的粒子進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩,合格粒度的粉末透過篩篩網(wǎng)進(jìn)入成品包裝紙箱,檢驗(yàn)合格后,稱量、包裝。但是這種生產(chǎn)工藝存在很大的問題，如磨頭是引風(fēng)口、磨盤、分級器集中地方,噪音達(dá)到90分貝以上，形成了嚴(yán)重的噪音污染，極為不利于員工的身體健康;超微粉隨引風(fēng)機(jī)排入大氣中，對大氣造成污染，除此之外，人工稱量誤差不穩(wěn)定,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、快速生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低;另一方面，粉末涂料篩余物很難控制,易造成產(chǎn)品篩余物不合格并很難發(fā)現(xiàn)。
這些問題對于粉末涂料企業(yè)的發(fā)展來說極為不利，在環(huán)保大勢之下，粉末涂料企業(yè)首先要解決的就是環(huán)保問題。多年以來，國內(nèi)粉末涂料設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者山東圣士達(dá)機(jī)械科技股份有限公司(以下簡稱“山東圣士達(dá)”)，從成立之日起就立足于走科技創(chuàng)新之路，以科技為先導(dǎo)，不斷開發(fā)技術(shù)含量高的粉末設(shè)備。據(jù)中國涂料采購網(wǎng)了解，通過山東圣士達(dá)數(shù)十年的投入，成功研制一種智能化節(jié)能減排低噪音閉循環(huán)研磨機(jī)，并成功取得發(fā)明專利，專利號zl201310463595.X。新型節(jié)能減排低噪音閉循環(huán)研磨機(jī)將各工藝系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、PLC自動控制技術(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，以對粉末粒度的控制為最終目標(biāo)，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度、主副研磨機(jī)的運(yùn)行速度、喂料量等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)全自動化運(yùn)行。
該設(shè)備包括主研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋風(fēng)分離式集塵箱、自動稱量和空氣凈化及冷卻系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合的設(shè)計結(jié)構(gòu)和連接方案，提高研磨生產(chǎn)效率，降低能耗，達(dá)到粉塵“零”排放起到關(guān)鍵作用。其中雙分離的設(shè)計結(jié)構(gòu)是兩個功能不同的旋風(fēng)分離器串聯(lián)連接(一個作用是回收合格粉末，另一個是回收超細(xì)粉末及粉塵)，對粉末涂料的收集，控制質(zhì)量、粉塵的回收再利用和除去引風(fēng)中大部分粉塵起到關(guān)鍵作用;旋風(fēng)分離式集塵系統(tǒng)的獨(dú)特的旋風(fēng)分離式的結(jié)構(gòu)、濾芯結(jié)構(gòu)、脈沖結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合的設(shè)計，對無超細(xì)粉塵的排放起到?jīng)Q定作用;空氣凈化和冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能采用靜電除塵方法和熱交換器的串聯(lián)連接，對提高除塵效率，凈化空氣等效果良好。
傳統(tǒng)研磨機(jī)工藝沒有余壓回收系統(tǒng)，造成高品質(zhì)能源的浪費(fèi)，同時除塵系統(tǒng)處理后，氣體直接排入大氣，排出大量的白色粉塵，造成環(huán)境污染，工人勞動場所環(huán)境惡化。
全自動化粉末涂料生產(chǎn)線可以降低企業(yè)的能耗，新型節(jié)能減排低噪音研磨機(jī)主要電動機(jī)采用變頻調(diào)速控制運(yùn)行，屬于國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能新技術(shù)，高效選粉分離器的應(yīng)用，大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率，生產(chǎn)過程的全自動化有效的避免了人工操作的滯后和惰性，有效提高了設(shè)備的臺時產(chǎn)量，使單位產(chǎn)品能耗下降率超過40%。
新型節(jié)能減排低噪音閉循環(huán)研磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量運(yùn)行是閉環(huán)式循環(huán)運(yùn)行方式，這一運(yùn)行方式，可以有效的回收引風(fēng)機(jī)排風(fēng)的動能，減少引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的負(fù)荷率，通過現(xiàn)場測定，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷下降約30%
產(chǎn)品質(zhì)量的提升也是全自動化粉末涂料生產(chǎn)線的最大優(yōu)勢，在以往的粉末涂料生產(chǎn)線或者是半自動化粉末涂料生產(chǎn)線當(dāng)中，很多環(huán)節(jié)都是人為控制，在配料、成品檢測等各個環(huán)節(jié)的控制并不是很好，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而全自動化粉末涂料生產(chǎn)線幾乎不用人，憑借著記憶功能，很大程度上提升了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的合格率幾乎可以達(dá)到100%。
本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)粉末涂料生產(chǎn)時的降低噪音、自動分篩及報警、除塵、稱量和包裝,并能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn),減少粉塵外泄量,避免污染環(huán)境。
在國內(nèi)環(huán)保督查力度越來越大的背景之下，粉末涂料企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)已是大勢所趨，不僅解決了粉塵污染問題，而且切實(shí)有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，這將成為國內(nèi)粉末涂料行業(yè)的發(fā)展方向。