湖南飛橋汽車板簧有限公司位于湖南省常德經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)乾明南路89號，廠區(qū)占地總面積34066m2.始建于1954年，原屬湖南省交通廳管轄，于2001年3月改制為民營企業(yè)，2019年搬遷至現(xiàn)廠址，公司現(xiàn)有員工80人，具有工藝設(shè)備先進(jìn)，檢測手段齊全，技術(shù)力量雄厚等優(yōu)勢，現(xiàn)具備年產(chǎn)10000噸汽車鋼板彈簧的生產(chǎn)能力。
湖南飛橋汽車板簧有限公司于2014年3月委托長沙市環(huán)境科學(xué)研究院辦理了《湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產(chǎn)線搬遷擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》環(huán)評手續(xù)，11月3號原常德市環(huán)境保護(hù)局常德經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分局出具了《關(guān)于湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產(chǎn)線搬遷擴(kuò)建項(xiàng)目的批復(fù)》(德環(huán)建【2014】23號)，由于園區(qū)規(guī)劃等問題本項(xiàng)目從原海德路搬遷至乾明路，僅地址變化于2016年11月委托長沙市環(huán)境科學(xué)研究院辦理了《湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產(chǎn)線搬遷擴(kuò)建項(xiàng)目選址變更環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告》，12月3日原常德市環(huán)境保護(hù)局德山分局出具了《關(guān)于湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產(chǎn)線搬遷擴(kuò)建項(xiàng)目選址變更環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告的批復(fù)》(德環(huán)建【2016】25號)
湖南飛橋汽車板簧有限公司2019年搬遷完成，4月委托湖南國康檢驗(yàn)檢測技術(shù)有限公司對該搬遷項(xiàng)目廢氣和廢水進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測。2019年4月25日通過了湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產(chǎn)線搬遷擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣和廢水環(huán)保設(shè)施竣工保護(hù)驗(yàn)收，驗(yàn)收意見詳見附件3.2016年10月19日辦理排污權(quán)證((常)排污權(quán)證(2016)第563號);湖南飛橋汽車板簧有限公司于2023年3月16日重新申請了排污許可證，證書編號為：914307007225383718001Q。
本項(xiàng)目為改建項(xiàng)目，由于產(chǎn)業(yè)升級，湖南飛橋汽車板簧有限公司擬將原噴漆生產(chǎn)線中手工補(bǔ)漆拆除，新增一條年加工9000t/a各種規(guī)格的汽車鋼板彈簧電泳生產(chǎn)線，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品透明度、飽滿度及硬度。電泳較傳統(tǒng)噴漆流平性好，漆膜感強(qiáng)，漆膜滑感好，建設(shè)規(guī)模不發(fā)生改變。
在工程建設(shè)方面，湖南飛橋汽車板簧有限公司計(jì)劃將原噴漆生產(chǎn)線保留，手工補(bǔ)漆生產(chǎn)工序拆除替換為電泳生產(chǎn)線。原噴漆產(chǎn)能降低90%，原輔料用量減少90%。
建設(shè)內(nèi)容
湖南飛橋汽車板簧有限公司擬將原有手工補(bǔ)漆生產(chǎn)線拆除，保留原噴漆生產(chǎn)線，新建一條電泳生產(chǎn)線，面積約為510平方米，其他工序依托現(xiàn)有工程。
建設(shè)內(nèi)容一覽表
產(chǎn)品方案
項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)品與現(xiàn)有工程相同，為各種規(guī)格的汽車鋼板彈簧，板簧片厚度為5-33mm，現(xiàn)有工程表面處理汽車鋼板彈簧噴漆生產(chǎn)線總產(chǎn)量10000t/a，本次改建項(xiàng)目為拆除手工補(bǔ)漆工序，改建一條規(guī)模9000噸/年電泳生產(chǎn)線，表面處理汽車鋼板彈簧總產(chǎn)量不變，為10000t/a，噴漆生產(chǎn)線產(chǎn)能減少至1000t/a。
產(chǎn)品情況表
改建后全廠生產(chǎn)設(shè)備匯總表
主要原輔材料消耗
電泳漆用量核算
項(xiàng)目需進(jìn)行表面處理，電泳漆消耗量可按下式計(jì)算：電泳涂料消耗量(g/m2)=干漆膜密度(g/cm3)×膜厚(μm)/固體份含量(%)×涂料利用率(%)×(100%-加熱減量)。
根據(jù)企業(yè)提供資料，項(xiàng)目電泳漆干膜厚度約為30μm，漆膜密度為1.48g/cm3.涂料利用率在95%左右，加熱減量為8%。
根據(jù)表2-5列出的物質(zhì)化學(xué)成分表：電泳漆陰極電泳涂料-乳液中固體份含量為35%(取平均值)，陰極電泳涂料-黑色漿中固體份含量約為51%(取平均值)。項(xiàng)目陰極電泳涂料-乳液、陰極電泳涂料-黑色漿、助劑的使用配比為7.952：1.988：0.06.則電泳漆即用狀態(tài)下固態(tài)份含量比例約38.0%。計(jì)算出項(xiàng)目電泳涂料消耗量約為102.12g/m2.
根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項(xiàng)目陰極電泳涂料-乳液用量8.03t/a，陰極電泳涂料-黑色漿用量2.01t/a，助劑用量為0.06t/a。
電泳液核算
電泳漆在使用前還需要與溶劑水進(jìn)行再次調(diào)配，成為即用電泳液置于電泳槽內(nèi)使用。電泳漆和水的比例為3:17.最終電泳液陰極電泳涂料-乳液、陰極電泳涂料-黑色漿、助劑、水的使用配比為11.93：2.98：0.09：85.則電泳漆即用狀態(tài)下固態(tài)份含量比例約5.7%。計(jì)算出項(xiàng)目電泳液消耗量約為680.8g/m2.
根據(jù)建設(shè)方提供資料，本項(xiàng)目電泳液揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量為0.144t，電泳液即用狀態(tài)下密度約1.48g/cm3.總漆量為10.1t。據(jù)此計(jì)算出，項(xiàng)目所用電泳液揮發(fā)份含量為21.1g/L，低于200g/L;揮發(fā)性有機(jī)化合物含量為1.43%，含量低于10%。因此，本項(xiàng)目所用電泳液符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T38597-2020)中“車輛涂料-電泳底漆”的相關(guān)要求。項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中禁止使用高VOCs含量的涂料。
本項(xiàng)目使用電泳液(含85%水分)即用狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機(jī)化合物含量按下列計(jì)算：揮發(fā)性有機(jī)物含量(g/L)=揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量(g)×1000/[總漆量(g)÷密度(1.10g/cm3)]
根據(jù)建設(shè)方提供資料，本項(xiàng)目電泳液揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量為0.144t，電泳液即用狀態(tài)下密度約1.10g/cm3.總漆量為67.4t。據(jù)此計(jì)算出，項(xiàng)目所用電泳液揮發(fā)份含量為2.35g/L，低于200g/L;揮發(fā)性有機(jī)化合物含量為0.21%，含量低于10%。因此，本項(xiàng)目所用電泳液符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T38597-2020)中“車輛涂料-電泳底漆”的相關(guān)要求。項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中禁止使用高VOCs含量的涂料。