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2025-11-04 13:13:02 來源:|0

年用漆460.026噸,塑粉775.099噸!又一新能源汽車零部件生產(chǎn)項

  年用漆460.026噸,塑粉775.099噸!又一新能源汽車零部件生產(chǎn)項目!

  廣東弘泰新材料有限公司(后續(xù)簡稱為“建設(shè)單位”)注冊資本3000萬元,擬在 肇慶市肇慶新區(qū)投資建設(shè)“弘泰新能源汽車零部件生產(chǎn)基地項目”。本項目選址位于肇慶市肇慶新區(qū)XQ-YA0328-D地塊,臨江大道北側(cè)。項目總占地面積37194.5平方米,建筑面積46312平方米,擬建設(shè)4棟生產(chǎn)廠房、2棟綜合辦公樓及其他配套設(shè)施。主要生產(chǎn)鋁合金型材構(gòu)件、鋁壓鑄件產(chǎn)品,建成后年產(chǎn)鋁合金型材構(gòu)件6萬噸和鋁壓鑄件1萬噸。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》和《廣東省建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》等法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定,一切可能對環(huán)境造成影響的新建、擴(kuò)建或改建項目必須實行環(huán)境影響評價制度。

  根據(jù)行業(yè)分類情況,本項目所屬行業(yè)為三十三、汽車制造業(yè)36—71、汽車零部件及配件制造367;三十、金屬制品業(yè)33—67、金屬表面處理及熱處理加工、68、鑄造及其他金屬制品制造339;二十九、有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)32—65、有色金屬壓延加工325;二十九、有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)32—64、有色金屬合金制造324.并且項目涉及陽極氧化工藝。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理目錄》(2021年版)中有關(guān)規(guī)定,化學(xué)鍍、陽極氧化生產(chǎn)工藝按照本名錄中電鍍工藝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,因此本項 目參照“三十 金屬制品業(yè)”中“67、金屬表面處理及熱處理加工”中的“電鍍工藝” 類別,需要編制環(huán)境影響報告書。為此,建設(shè)單位委托廣州頤景環(huán)??萍加邢薰境袚?dān) 本項目的環(huán)境影響評價工作。

  噴粉線產(chǎn)能分析:

  本項目擬設(shè)置一條粉末涂裝自動線,自動線中噴粉室設(shè)計10m長度,共有16支噴槍分布在噴粉室內(nèi),自動控制從不同角度進(jìn)行噴涂,實現(xiàn)工件表面全覆 蓋涂裝作業(yè)。對于新能源汽車零部件的噴粉作業(yè)屬于中高精度需求場景,噴粉強(qiáng)度控制在一定范圍以內(nèi),可確保覆蓋面積和噴粉量達(dá)到設(shè)定的要求。根據(jù)平均單件噴涂面 積設(shè)計掛件在噴粉室中停留時間,再結(jié)合噴粉室長度設(shè)計情況,確定自動線鏈速控制范圍,最后根據(jù)掛件間間距設(shè)計分析噴粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。需要涂裝工件分配不同工作時間,總工作時間不超過330d,相關(guān)參數(shù)分析見下表。

噴粉線產(chǎn)能匹配性分析

  噴漆線產(chǎn)能分析:

  本項目擬設(shè)置一條油漆噴涂自動線,分別設(shè)置底漆噴漆房(設(shè)置4支噴槍)、 面漆噴漆房(設(shè)置8支噴槍)、清漆噴漆房(設(shè)置4支噴槍),各房間之間為一 段工件傳輸密閉間(流平)連接。噴槍主要采樣自動控制方式,采用機(jī)械手操作 從不同角度進(jìn)行噴涂,實現(xiàn)工件表面全覆蓋涂裝作業(yè)。對于新能源汽車零部件的噴漆為三種類型噴涂作業(yè),屬于較高精度需求場景,噴漆強(qiáng)度控制在較低范圍以內(nèi),來確保覆蓋面積和噴漆厚度的雙重較高精度。根據(jù)平均單件噴涂面積設(shè)計掛件在噴涂室中停留時間,再結(jié)合噴涂室長度設(shè)計情況,確定自動線鏈速控制范圍,最后根據(jù)掛件間間距設(shè)計分析噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。需要涂裝工件分配不同工作時間,總工作時間不超過330d,相關(guān)參數(shù)分析見下 表。

   電泳線產(chǎn)能分析:

  本項目擬設(shè)置一條電泳涂裝自動線,其中,電泳池設(shè)計2個,每個電泳池尺寸均為8m×1.5m×2.5m;通過整流電場驅(qū)動涂料粒子均勻沉積于工件表面,來實 現(xiàn)工件表面全覆蓋涂裝作業(yè)。對于電泳線制約產(chǎn)能的主要是工件在電泳池的停留時間和進(jìn)出時間,以及同 一時間內(nèi)可以放置多少工件在電泳池內(nèi)。

  本項目各產(chǎn)品工件的電泳漆設(shè)計涂裝厚度均為 20um,根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗公式d= k√t(d電泳厚度um,t電泳時間min,k特性常數(shù));k特性常數(shù)取11.6.代入可計算得t=3.0min(電泳停留時間)。考慮到電泳線設(shè)計掛件平行移動速度(2~3m/min)和升降移動速度(0.5~1.0m/min),本項目為較大的8m長度和2.5m高度(池液高度則按池體高度80%,取2.0m)的池體,整槽工件進(jìn)出時間取12.0min為宜,總體一批工件電泳時間為15min。 本項目車身覆蓋件按平均面積計算規(guī)格在0.95×0.65m左右,在本項目1.5m寬度和2.5m高度(池液高度則按池體高度80%,取2.0m)的電泳池槽液中,一個掛具可以橫向放置三個工件。而為保證電泳過程中的電場均勻性和涂層質(zhì)量,行業(yè)經(jīng)驗為電泳涂裝線掛具間距在工件最大外廓尺寸的一半左右能兼顧質(zhì)量與效率(至少大于 200m),因為間距過小會導(dǎo)致電場分布不均,邊緣區(qū)域電流密度過高,可能引發(fā)涂層過厚或邊緣效應(yīng),也容易導(dǎo)致涂層局部出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷。因此,兩個掛具之間的間距可取0.50m,則8m長度的電泳池適合放置15個掛具,掛具之間共十四段間距共7.0m(0.5×14=7.0),前后掛具各留出0.50m與池壁之間的距離。綜上,每個電泳池預(yù)計可放置15×3=45個車身覆蓋件工件 同時進(jìn)行電泳。

  本項目底盤護(hù)板按平均面積計算規(guī)格在1.1×0.8m 左右,在本項目1.5m寬度和 2.5m高度(池液高度則按池體高度80%,取2.0m)的電泳池槽液中,一個掛 具可以橫向放置兩個工件。而為保證電泳過程中的電場均勻性和涂層質(zhì)量,行業(yè)經(jīng)驗為電泳涂裝線掛具間距在工件最大外廓尺寸的一半左右能兼顧質(zhì)量與效率 (至少大于200m),因為間距過小會導(dǎo)致電場分布不均,邊緣區(qū)域電流密度過 高,可能引發(fā)涂層過厚或邊緣效應(yīng),也容易導(dǎo)致涂層局部出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷。

  因此,兩個掛具之間的間距可取0.50m,則8m長度的電泳池適合放置15個掛具, 掛具之間共十四段間距共7.0m(0.5×14=7.0),前后掛具各留出 0.50m 與池壁之間的距離。綜上,每個電泳池預(yù)計可放置15×2=30個底盤護(hù)板工件同時進(jìn)行電泳。 如果是泵閥體,按平均規(guī)格單件尺寸在2.7×1.4×1.8m左右,則一個電泳池最多同時放置兩個泵閥體進(jìn)行作業(yè)。需要涂裝工件分配不同工作時間,總工作時間不超過330d,相關(guān)參數(shù)分析見下表。

電泳線產(chǎn)能匹配性分析

  原輔材料使用情況一覽表

  油漆用量核算 根據(jù)建設(shè)單位提供資料,項目需噴漆產(chǎn)品為89.700萬m2、噴粉產(chǎn)品為669.874萬m2、電泳產(chǎn)品為311.206萬m2.根據(jù)建設(shè)單位提供資料,本項目水性底漆、面漆、清漆和電泳漆均無需調(diào)配 使用。油性面漆需要調(diào)配后使用,油性漆:固化劑:稀釋劑的比例為1:0.5:0.4. 本項目噴漆產(chǎn)品涂裝為1層底漆+1層面漆+1層清漆,底漆漆層厚度為15μm、 面漆漆層厚度為20μm、清漆漆層厚度為30μm;電泳漆1層,漆層厚度為20μm。

  項目噴漆為產(chǎn)品—自動線噴漆線。根據(jù)《噴漆工序有機(jī)廢氣源強(qiáng)的估算比較》 可知,電泳涂裝效率為 95%以上;根據(jù)參照《汽車工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》(HJ1181-2021): 表 9“采用電泳超濾技術(shù)可使電泳材料利用率達(dá)到98%以上”,保守起見本項目電泳浸涂效率取95%。 參考《廣東省表面涂裝汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)指南》(粵環(huán) (2015)4 號)中2.1.3 涂裝技術(shù)可知,靜電噴涂涂料利用率約為60~70%,保守起見本次評價取 60%。


  噴粉用量核算本項目參考《噴漆工序有機(jī)廢氣源強(qiáng)的估算比較》靜電噴粉設(shè)計的一次上粉率為70%(行 業(yè)均值),并配置了兩級回收粉末設(shè)施。第一級旋風(fēng)風(fēng)離預(yù)計分離約80%大顆粒粉末,這些粉末回收到供粉系統(tǒng)中回用;第二級濾芯過濾約95%細(xì)顆粒粉塵,則不再回用(因為細(xì)粉粒徑較小,影響涂層厚度和上粉率)。按照上述上粉率和回 收率,多次回用后可計算出綜合附著率為 89%。

噴粉用量計算情況一覽表

  由上表計算結(jié)果可知,本項目熱固性粉末涂料用量為775.099t/a,本次評價 以熱固性粉末涂料用量775.099t/a,對污染物產(chǎn)排情況進(jìn)行核算。 綜上,涂料使用量根據(jù)計算公式計算,經(jīng)工程分析可知,本項目涂料的理論用量與企業(yè)提供的各漆種用量基本吻合,本環(huán)評污染源廢氣產(chǎn)排情況計算以核算用量為準(zhǔn)。

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