為抓住市場(chǎng)機(jī)遇，神州芯彩(南通)環(huán)?？萍加邢薰咀赓U已建的閑置廠房，購(gòu)置混合機(jī)(GHJ-500)、雙螺桿擠出機(jī)(SLJ-70B)、壓片機(jī)(JFY-610)、磨粉機(jī)(ACM-30)等66臺(tái)(套)設(shè)備，實(shí)施塑粉生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后年產(chǎn)9000噸塑粉。本項(xiàng)目產(chǎn)品塑粉可用于新能源汽車(chē)以及汽車(chē)零部件表面噴涂，作為配套產(chǎn)業(yè)符合“節(jié)能與新能源汽車(chē)及氫能產(chǎn)業(yè)園”的產(chǎn)業(yè)定位。
根據(jù)備案證塑粉生產(chǎn)項(xiàng)目分兩期進(jìn)行建設(shè)，一期項(xiàng)目購(gòu)置6條生產(chǎn)線，年產(chǎn)3600噸塑粉，二期項(xiàng)目購(gòu)置9條生產(chǎn)線，年產(chǎn)5400噸塑粉。本次環(huán)評(píng)僅針對(duì)一期年產(chǎn)3600噸塑粉生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，二期項(xiàng)目需按照相關(guān)要求另行申報(bào)。
一期項(xiàng)目共設(shè)置6條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線包括1臺(tái)混合機(jī)、1臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)、1臺(tái)壓片機(jī)、1臺(tái)磨粉機(jī)，每條線的生產(chǎn)能力為0.3t/h。項(xiàng)目產(chǎn)能為3600t/a，企業(yè)設(shè)計(jì)年工作時(shí)間為2400h，滿負(fù)荷工作可生產(chǎn)0.3*6*2400=4320t/a產(chǎn)品，滿足產(chǎn)能要求。本項(xiàng)目生產(chǎn)線工作時(shí)間為3600/0.3/6=2000h/a。
主要工藝說(shuō)明如下：
(1)配料：本項(xiàng)目原料環(huán)氧樹(shù)脂、飽和聚酯樹(shù)脂、硫酸鋇、顏料進(jìn)廠時(shí)均為袋裝，其中環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂為不規(guī)則粒狀，硫酸鋇、顏料為粉狀。使用時(shí)將物料整袋放料斗中，后人工從包裝袋底部割袋下料，割包后的物料通過(guò)自動(dòng)配料系統(tǒng)稱量后經(jīng)密閉管道送入混合機(jī)內(nèi)，能有效避免粉塵的產(chǎn)生。該工序工作時(shí)間為2000h。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)：此工序產(chǎn)生G1配料廢氣、S1廢包裝材料以及設(shè)備運(yùn)行N噪聲。
(2)混合：混合過(guò)程在密閉混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，將配料好的原料進(jìn)行高速攪拌，使其攪拌均勻。該工序工作時(shí)間為2000h。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)：此工序產(chǎn)生G2混合廢氣、設(shè)備運(yùn)行N噪聲。
(3)擠出：混合后的物料密閉自動(dòng)輸送至雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，物料通過(guò)在螺筒內(nèi)緊密高速同向旋轉(zhuǎn)的兩根螺桿，經(jīng)輸送熔融、擠出螺筒時(shí)，由固態(tài)變成膠體狀態(tài)。最后通過(guò)螺筒內(nèi)高速同向旋轉(zhuǎn)的雙螺將物料向螺的前方推出。雙螺桿擠出機(jī)采用電加熱，溫度保持在110~120℃，擠出過(guò)程采用循環(huán)水進(jìn)行間接冷卻。該工序工作時(shí)間為2000h。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)：此工序產(chǎn)生G3擠出廢氣以及設(shè)備運(yùn)行N噪聲。
(4)壓片：經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出的物料進(jìn)入壓片機(jī)滾軸壓成1~3mm厚度的片狀，滾軸內(nèi)通入冷卻水冷卻(間接冷卻，使得混料被擠出后可迅速降溫，在滾軸末端時(shí)基本上為室溫狀態(tài))，最后連成片狀的混料再經(jīng)壓片機(jī)剪切成大小約為1-2cm寬的片狀物料，以利于后續(xù)磨粉。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)：此工序產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)N噪聲。
(5)磨粉、過(guò)篩：剪切后的片狀物料進(jìn)入密閉磨粉機(jī)內(nèi)打磨成粉。磨粉機(jī)內(nèi)帶有分級(jí)裝置，具有可調(diào)的自動(dòng)分級(jí)功能，篩選時(shí)也為密閉狀態(tài)。物料通過(guò)磨粉機(jī)粉碎成所要求的粒度，然后通過(guò)分級(jí)過(guò)篩，收集適宜的粒度分布的塑粉，不合格規(guī)格的重新自動(dòng)返回磨粉工序。該工序工作時(shí)間為2000h/a。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)：此工序產(chǎn)生G4磨粉廢氣、G5過(guò)篩廢氣以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)N噪聲。
(6)邦定：根據(jù)客戶要求，為了粉末涂料有較好的珠光效果，需要對(duì)部分粉末進(jìn)行邦定(塑粉用量198.006t/a，珠光粉用量為2t/a，產(chǎn)品產(chǎn)量為200t/a)。邦定工藝是通過(guò)物理結(jié)合方式將珠光粉與塑粉按照一定的比例進(jìn)行固結(jié)的技術(shù)。塑粉采用密閉管道轉(zhuǎn)移，珠光粉人工進(jìn)行拆包，將物料整袋放入料斗中，后人工從包裝袋底部割袋下料，割包后的物料通過(guò)自動(dòng)配料系統(tǒng)稱量后經(jīng)密閉管道送入邦定機(jī)進(jìn)行高速混合，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱，使物料溫度升至接近樹(shù)脂的玻璃化溫度，樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變是指從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，變得柔軟且具有彈性，從而使得珠光粉與塑粉顆粒粘結(jié)在一起。項(xiàng)目使用的塑粉主要為環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通常在50~60℃。邦定時(shí)邦定機(jī)夾套內(nèi)通入循環(huán)冷卻水控制溫度，溫度控制在50~60℃，在此溫度下樹(shù)脂不會(huì)熔融，樹(shù)脂中游離的單體揮發(fā)性有機(jī)物得不到釋放，不產(chǎn)生有機(jī)廢氣。該工序工作時(shí)間為2000h。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)：此工序產(chǎn)生G6邦定投料廢氣、G7邦定廢氣以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)N噪聲。
(7)包裝：將成品塑粉自動(dòng)稱量后包裝入庫(kù)。該工序工作時(shí)間為2000h。
(來(lái)源：如皋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū))
